自动烫印凹凸模切一体装置的制作方法

本技术涉及烫印模切机，具体为自动烫印凹凸模切一体装置。

背景技术：

1、烫印模切机是一种将烫印和模切两种加工设备组合成一体的生产设备，利用热压可以将纸片压制成指定凸起的外形，并且利用切割模具的压合，可以进行纸张指定外形的切割，将两者进行组合，可以提高整个加工流程的工作效率。

2、然而在成品从烫印模切一体机的出料口流出后，只会利用一个收集框对成品进行收集，收集过程中，在没有任何的梳理结构的辅助下，成品将凌乱的堆积在收集框内。

3、在进行成品的后期包装过程中，凌乱堆积的成品纸片需要人工进行梳理，才能进行包装作业，不仅浪费人力资源，而且会给后期的包装工作带来不小的麻烦。

4、所以这里设计生产了自动烫印凹凸模切一体装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动烫印凹凸模切一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱、模切机箱和下料框，所述烫印机箱与模切机箱相靠近一侧固定连接，所述模切机箱远离烫印机箱一侧通过支架固定连接有下料框，所述下料框内中间位置垂直方向滑动连接有升降板，所述下料框内水平位置滑动连接有推动框，所述下料框内且与推动框和升降板相对应位置设置有驱动机构，所述推动框后侧壁开设有下料口。

3、优选的，所述驱动机构包括液压缸和升降槽，所述升降槽开设在推动框后侧壁中间位置，所述升降槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在升降槽内且位置与升降板相对应，所述滑动块与升降板之间通过连接杆固定连接。

4、优选的，下料框上端且与螺纹杆相对应位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在螺纹杆上端。

5、优选的，所述液压缸固定连接在下料框内侧远离下料口一侧，所述液压缸输出端固定推动框上。

6、优选的，所述下料框下端内壁固定连接有一对支撑板，所述推动框下端且与支撑板相对应位置开设有限位槽，所述支撑板上端活动连接在限位槽内，所述支撑板端部与升降板中间位置对齐，所述升降板上且与支撑板相对应位置开设有底槽，所述支撑板上端穿过底槽。

7、优选的，所述模切机箱出料口处和下料框之间固定连接有导流框，所述导流框位置与升降板对齐。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加工完成的纸片逐个进入到下料框内部后，可以通过升降板的逐步下降，可以使纸片整齐的堆叠在升降板上端，在利用推动框的推动，使成叠的纸片运动至下料口处，最终实现对成品的整齐下料，方便后期包装工作。

技术特征：

1.自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱(1)、模切机箱(2)和下料框(3)，所述烫印机箱(1)与模切机箱(2)相靠近一侧固定连接，其特征在于，所述模切机箱(2)远离烫印机箱(1)一侧通过支架固定连接有下料框(3)，所述下料框(3)内中间位置垂直方向滑动连接有升降板(6)，所述下料框(3)内水平位置滑动连接有推动框(7)，所述下料框(3)内且与推动框(7)和升降板(6)相对应位置设置有驱动机构(9)，所述推动框(7)后侧壁开设有下料口(8)。

2.根据权利要求1所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括液压缸(95)和升降槽(91)，所述升降槽(91)开设在推动框(7)后侧壁中间位置，所述升降槽(91)内转动连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)上螺纹连接有滑动块(94)，所述滑动块(94)滑动连接在升降槽(91)内且位置与升降板(6)相对应，所述滑动块(94)与升降板(6)之间通过连接杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：下料框(3)上端且与螺纹杆(92)相对应位置固定连接有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)输出端固定连接在螺纹杆(92)上端。

4.根据权利要求2所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：所述液压缸(95)固定连接在下料框(3)内侧远离下料口(8)一侧，所述液压缸(95)输出端固定推动框(7)上。

5.根据权利要求1所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：所述下料框(3)下端内壁固定连接有一对支撑板(5)，所述推动框(7)下端且与支撑板(5)相对应位置开设有限位槽(11)，所述支撑板(5)上端活动连接在限位槽(11)内，所述支撑板(5)端部与升降板(6)中间位置对齐，所述升降板(6)上且与支撑板(5)相对应位置开设有底槽(10)，所述支撑板(5)上端穿过底槽(10)。

6.根据权利要求1所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：所述模切机箱(2)出料口处和下料框(3)之间固定连接有导流框(4)，所述导流框(4)位置与升降板(6)对齐。

技术总结
本技术公开了自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱、模切机箱和下料框，烫印机箱与模切机箱相靠近一侧固定连接，模切机箱远离烫印机箱一侧通过支架固定连接有下料框，下料框内中间位置垂直方向滑动连接有升降板，下料框内水平位置滑动连接有推动框，下料框内且与推动框和升降板相对应位置设置有驱动机构，推动框后侧壁开设有下料口，本技术的有益效果是：在加工完成的纸片逐个进入到下料框内部后，可以通过升降板的逐步下降，可以使纸片整齐的堆叠在升降板上端，在利用推动框的推动，使成叠的纸片运动至下料口处，最终实现对成品的整齐下料，方便后期包装工作。

技术研发人员：胡为兵
受保护的技术使用者：无锡市春阳印刷包装有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12