一种纸制品层叠式柔版印刷设备的制作方法

本技术涉及标签印刷，具体为一种纸制品层叠式柔版印刷设备。

背景技术：

1、印刷是一种以直接或间接方法，将图像或文字原稿制成印版，在版上涂好印墨，经过加压把印墨移转于纸张或他种被印物上，并迅速大量复制的制程。层叠式柔版印刷机，独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，可进行单色、多色印刷，

2、虽然层叠式柔版印刷机有着印刷路径短、机器占地面积小、可正反面印刷等优点，但是由于色间的路径短，水性油墨等水溶性的材料比传统的油墨的干燥速度慢，从而容易导致水性油墨干燥不彻底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸制品层叠式柔版印刷设备，以解决上述背景技术中提出的由于色间的路径短，水性油墨等水溶性的材料比传统的油墨的干燥速度慢，从而容易导致水性油墨干燥不彻底的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品层叠式柔版印刷设备，包括：层叠印刷架、uv干燥辊和主控制台，所述层叠印刷架一侧设有模切台，所述模切台上方设有复膜辊和排废辊，所述模切台底部机架上设有纠偏机构，所述纠偏机构一侧设有送卷辊，所述模切台一端设有收卷辊，所述模切台外部一侧设有主控制台，所述层叠印刷架顶部内壁之间设有uv干燥辊，所述层叠印刷架顶部设有热风机，所述层叠印刷架内壁位于印刷辊外侧设有热风管。

3、进一步的，所述模切台底端设有副控制台。

4、进一步的，所述热风管进风口一端和热风机出风口相连，所述热风管呈s形排布，热风管靠近层叠印刷架内的印刷辊一侧开设有出风口，所述热风管设有双排。

5、进一步的，所述纠偏机构包括纠偏壳体，所述纠偏壳体顶部一侧设有侧板，所述侧板下半部两侧设有纠偏辊，所述纠偏壳体顶部内壁之间设有横向输送带，所述横向输送带至少有两个。

6、进一步的，双排的所述热风管出风口相错开。

7、进一步的，所述横向输送带顶面凸出纠偏壳体顶面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置的uv干燥辊、热风机和热风管，实现了在纸制品层叠式柔版印刷设备使用时，卷料放置在送卷辊上，通过收卷辊的牵引实现条料的输送，首先卷料进入到纠偏机构中进行纠偏，条料在横向输送带和纠偏辊之间，通过纠偏辊两端的纠偏对中光幕检测条料的位置，通过横向输送带的正转或者反转微调，实现条料位置的校正，校正好的条料进入到层叠印刷架中进行印刷，印刷过程中通过热风机产生热风，通过热风管将热风吹入到层叠印刷架中，便于印刷油墨的干燥，最后通过uv干燥辊上方的uv灯光照射，进行uv固化，提高油墨的干燥速度，保证印刷质量。

技术特征：

1.一种纸制品层叠式柔版印刷设备，包括：层叠印刷架(2)、uv干燥辊(1)和主控制台(5)，其特征在于：所述层叠印刷架(2)一侧设有模切台(6)，所述模切台(6)上方设有复膜辊(3)和排废辊(4)，所述模切台(6)底部机架上设有纠偏机构(8)，所述纠偏机构(8)一侧设有送卷辊(10)，所述模切台(6)一端设有收卷辊(9)，所述模切台(6)外部一侧设有主控制台(5)，所述层叠印刷架(2)顶部内壁之间设有uv干燥辊(1)，所述层叠印刷架(2)顶部设有热风机(11)，所述层叠印刷架(2)内壁位于印刷辊外侧设有热风管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品层叠式柔版印刷设备，其特征在于：所述模切台(6)底端设有副控制台(7)。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品层叠式柔版印刷设备，其特征在于：所述热风管(12)进风口一端和热风机(11)出风口相连，所述热风管(12)呈s形排布，热风管(12)靠近层叠印刷架(2)内的印刷辊一侧开设有出风口，所述热风管(12)设有双排。

4.根据权利要求1所述的一种纸制品层叠式柔版印刷设备，其特征在于：所述纠偏机构(8)包括纠偏壳体(801)，所述纠偏壳体(801)顶部一侧设有侧板(802)，所述侧板(802)下半部两侧设有纠偏辊(803)，所述纠偏壳体(801)顶部内壁之间设有横向输送带(804)，所述横向输送带(804)至少有两个。

5.根据权利要求3所述的一种纸制品层叠式柔版印刷设备，其特征在于：双排的所述热风管(12)出风口相错开。

6.根据权利要求4所述的一种纸制品层叠式柔版印刷设备，其特征在于：所述横向输送带(804)顶面凸出纠偏壳体(801)顶面。

技术总结
本技术涉及标签印刷技术领域，公开了一种纸制品层叠式柔版印刷设备，包括：层叠印刷架、UV干燥辊和主控制台，所述层叠印刷架一侧设有模切台，所述模切台上方设有复膜辊和排废辊，所述模切台底部机架上设有纠偏机构，所述纠偏机构一侧设有送卷辊，所述模切台一端设有收卷辊，所述模切台外部一侧设有主控制台，本技术印刷过程中通过热风机产生热风，通过热风管将热风吹入到层叠印刷架中，便于印刷油墨的干燥，最后通过UV干燥辊上方的UV灯光照射，进行UV固化，提高油墨的干燥速度，保证印刷质量。

技术研发人员：王太全
受保护的技术使用者：广州市沣泰包装材料有限公司
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/14