一种罐体打标设备的制作方法

本技术涉及罐体打标，尤其涉及一种罐体打标设备。

背景技术：

1、现有的技术中通过打标机将物体的表层物质的蒸发露出深层位置，从而在物体表面刻出精美的图案、商标、文字，现存在一种罐体，罐体的外壁上设有沿其径向向外凸出的定位柱，打标时将其水平放置在打标机的下方，然后使用打标机进行打标，但是打标过程中罐体可能会发生位移，导致打标机刻出的图案、商标、文字错位，导致打标失败。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种罐体打标设备。

2、本实用新型提出的一种罐体打标设备，罐体的外壁上设有沿其径向向外凸出的定位柱，包括基座、打标机、第一定位机构，打标机、第一定位机构均安装在基座上，基座上具有第一工位，当活动放置的罐体位于第一工位上时，第一定位机构可通过夹持罐体上的定位柱对位于第一工位上的罐体进行定位，打标机安装在基座上并给位于第一工位上的罐体进行打标。

3、第一定位机构包括第一气缸、双向同步气缸、夹板，第一气缸固定于基座上，双向同步气缸与第一气缸的输出端驱动连接以带动双向同步气缸向罐体靠近或远离，双向同步气缸的两个输出端分别驱动连接于两个夹板，两个夹板相对两侧均开设有与定位柱适配的卡槽以夹持定位柱。

4、还包括传输机构，基座上具有多个依次间隔布置的第二工位，传输机构用于将罐体从第二工位传输至第一工位。

5、传输机构包括链条传动组件、多个支承座，多个支承座沿链条传动方向依次间隔布置在传动链条上，支承座上开设有用于放置罐体的定位槽。

6、还包括用于对处于第一工位或某个第二工位上的罐体沿罐体长度方向进行位移微调的第二定位机构，第二定位机构包括第二气缸、竖板、横板，第二气缸固定于基座上，竖板与第二气缸的输出端驱动连接，且竖板可与位于定位槽内的罐体端部抵接以带动罐体沿其长度方向运动，横板固定在竖板的顶端且横板内开设有卡口。

7、卡口呈v型，且v型卡口的开口宽度大于导向柱的直径。

8、第一工位的数量为两个，且两个第一工位沿与传输机构垂直的方向依次布置，传输机构的数量为两组。

9、第一定位机构和第二定位机构均位于两组传输机构之间，第一气缸和第二气缸均为双向气缸。

10、打标机可移动的安装于基座的横梁上，以使得打标机在两个第一工位之间切换。

11、横梁上设有水平移动机构，水平移动机构的输出端驱动连接有竖向移动机构，打标机与竖向移动机构的输出端驱动连接以带动打标机沿竖向上下运动。

12、本实用新型中所提出的罐体打标设备，通过设置的支承座对罐体在沿链条传动方向进行相对固定，通过设置的第二定位机构夹持定位柱对罐体进行沿其长度方向的位置调节，通过设置的第一定位机构对罐体上的定位柱进行夹持以固定罐体，避免打标的过程中罐体出现位移，导致打标内容出现偏差，除此之外，设置的双工位还提高了打标效率。

技术特征：

1.一种罐体打标设备，罐体(1)的外壁上设有沿其径向向外凸出的定位柱，其特征在于，包括基座(2)、打标机(3)、第一定位机构，打标机(3)、第一定位机构均安装在基座(2)上，基座(2)上具有第一工位，当活动放置的罐体(1)位于第一工位上时，第一定位机构可通过夹持罐体(1)上的定位柱对位于第一工位上的罐体(1)进行定位，打标机(3)安装在基座(2)上并给位于第一工位上的罐体(1)进行打标。

2.根据权利要求1所述的罐体打标设备，其特征在于，第一定位机构包括第一气缸(6)、双向同步气缸(7)、夹板(8)，第一气缸(6)固定于基座(2)上，双向同步气缸(7)与第一气缸(6)的输出端驱动连接以带动双向同步气缸(7)向罐体(1)靠近或远离，双向同步气缸(7)的两个输出端分别驱动连接于两个夹板(8)，两个夹板(8)相对两侧均开设有与定位柱适配的卡槽以夹持定位柱。

3.根据权利要求2所述的罐体打标设备，其特征在于，还包括传输机构，基座(2)上具有多个依次间隔布置的第二工位，传输机构用于将罐体(1)从第二工位传输至第一工位。

4.根据权利要求3所述的罐体打标设备，其特征在于，传输机构包括链条传动组件、多个支承座(4)，多个支承座(4)沿链条传动方向依次间隔布置在传动链条上，支承座(4)上开设有用于放置罐体(1)的定位槽。

5.根据权利要求4所述的罐体打标设备，其特征在于，还包括用于对处于第一工位或某个第二工位上的罐体(1)沿罐体(1)长度方向进行位移微调的第二定位机构，第二定位机构包括第二气缸(9)、竖板(10)、横板(12)，第二气缸(9)固定于基座(2)上，竖板(10)与第二气缸(9)的输出端驱动连接，且竖板(10)可与位于定位槽内的罐体(1)端部抵接以带动罐体(1)沿其长度方向运动，横板(12)固定在竖板(10)的顶端且横板(12)内开设有卡口。

6.根据权利要求5所述的罐体打标设备，其特征在于，卡口呈v型，且v型卡口的开口宽度大于导向柱的直径。

7.根据权利要求5所述的罐体打标设备，其特征在于，第一工位的数量为两个，且两个第一工位沿与传输机构垂直的方向依次布置，传输机构的数量为两组。

8.根据权利要求5所述的罐体打标设备，其特征在于，第一定位机构和第二定位机构均位于两组传输机构之间，第一气缸(6)和第二气缸(9)均为双向气缸。

9.根据权利要求8所述的罐体打标设备，其特征在于，打标机(3)可移动的安装于基座(2)的横梁(11)上，以使得打标机(3)在两个第一工位之间切换。

10.根据权利要求9所述的罐体打标设备，其特征在于，横梁(11)上设有水平移动机构，水平移动机构的输出端驱动连接有竖向移动机构，打标机(3)与竖向移动机构的输出端驱动连接以带动打标机(3)沿竖向上下运动。

技术总结
本技术公开了一种罐体打标设备，罐体的外壁上设有沿其径向向外凸出的定位柱，其特征在于，包括基座、打标机、第一定位机构，打标机、第一定位机构均安装在基座上，基座上具有第一工位，当活动放置的罐体位于第一工位上时，第一定位机构可通过夹持罐体上的定位柱对位于第一工位上的罐体进行定位；本技术在对罐体进行打标之前，通过设置的支承座对罐体在沿链条传动方向进行相对固定，通过设置的第二定位机构夹持定位柱对罐体进行沿其长度方向的位置调节，通过设置的第一定位机构对罐体上的定位柱进行夹持以固定罐体，避免打标的过程中罐体出现位移，导致打标内容出现偏差，除此之外，设置的双工位还提高了打标效率。

技术研发人员：纪会明,张祝串
受保护的技术使用者：合肥众石机电科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11