本技术涉及网架安装机构,具体为一种印刷机网架升降机构。
背景技术:
1、网架安装机构是用于对印刷机上的网架组件进行定位稳固的结构,从而可对网架进行安装,包括对网架进行上下调节的机构,但是目前市场上的印刷机网架升降机构还是存在以下的问题:
2、在对网架进行安装的过程中,通过中心夹持稳固,后续的整体升降机构位于网架的中心,导致后续进行使用或是调节拆分操作不够方便,会产生影响现象。
3、针对上述问题,在原有的印刷机网架升降机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种印刷机网架升降机构,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的印刷机网架升降机构,在对网架进行安装的过程中,通过中心夹持稳固,后续的整体升降机构位于网架的中心,导致后续进行使用或是调节拆分操作不够方便,会产生影响现象的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷机网架升降机构,包括组装框架和气压升降杆,所述组装框架的内部设置有收纳安装槽,且收纳安装槽的内部安装有调节丝杆,所述调节丝杆与组装框架相互连接,且调节丝杆的末端设置有把手,所述收纳安装槽的内部安装有调节块,且调节块套接安装有调节丝杆,所述调节块的中心设置有通孔,且通孔与调节丝杆相互连接,所述调节块的外表面设置有对接槽,且对接槽与对接块相互连接,所述对接块穿过对接槽,且对接块的外侧安装有装夹板,所述装夹板的底端外表面设置有支撑条,所述组装框架的顶面固定安装有连接环,且连接环中心安装有气压升降杆。
3、优选的,所述调节丝杆与组装框架的连接方式为转动连接,且调节丝杆与把手为一体化结构设置。
4、优选的,所述调节块关于组装框架的纵向中心线对称分布,且调节块通过收纳安装槽与组装框架的连接方式为滑动连接。
5、优选的,所述调节块通过通孔与调节丝杆的连接方式为螺纹连接,且调节丝杆的左右端螺纹旋向相反。
6、优选的,所述对接块与装夹板为一体化结构设置,且对接块与对接槽的连接方式为卡合连接。
7、优选的,所述支撑条与装夹板为一体化结构设置,且支撑条与装夹板构成“l”字形结构设置。
8、优选的,所述连接环与气压升降杆的连接方式为螺纹连接,且连接环关于组装框架的纵向中心线对称分布。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该印刷机网架升降机构,
10、1、整体后续工作人员可将印刷机网架摆放到装夹板之间,通过装夹板上的支撑条对印刷机网架进行支撑稳固,通过调节丝杆旋转带动装夹板对向移动,可对印刷机网架组装固定,整体的装夹位于该装置的左侧,避免位于中心位置;
11、2、气压升降杆位于组装框架的正上方,从而后续整体进行升降,避免位于印刷机网架的上方,同时气压升降杆与连接环的连接方式为螺纹连接,方便进行拆分和组装的工作。
1.一种印刷机网架升降机构,包括组装框架(1)和气压升降杆(12),其特征在于:所述组装框架(1)的内部设置有收纳安装槽(2),且收纳安装槽(2)的内部安装有调节丝杆(3),所述调节丝杆(3)与组装框架(1)相互连接,且调节丝杆(3)的末端设置有把手(4),所述收纳安装槽(2)的内部安装有调节块(5),且调节块(5)套接安装有调节丝杆(3),所述调节块(5)的中心设置有通孔(6),且通孔(6)与调节丝杆(3)相互连接,所述调节块(5)的外表面设置有对接槽(7),且对接槽(7)与对接块(8)相互连接,所述对接块(8)穿过对接槽(7),且对接块(8)的外侧安装有装夹板(9),所述装夹板(9)的底端外表面设置有支撑条(10),所述组装框架(1)的顶面固定安装有连接环(11),且连接环(11)中心安装有气压升降杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述调节丝杆(3)与组装框架(1)的连接方式为转动连接,且调节丝杆(3)与把手(4)为一体化结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述调节块(5)关于组装框架(1)的纵向中心线对称分布,且调节块(5)通过收纳安装槽(2)与组装框架(1)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述调节块(5)通过通孔(6)与调节丝杆(3)的连接方式为螺纹连接,且调节丝杆(3)的左右端螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述对接块(8)与装夹板(9)为一体化结构设置,且对接块(8)与对接槽(7)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述支撑条(10)与装夹板(9)为一体化结构设置,且支撑条(10)与装夹板(9)构成“l”字形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降机构,其特征在于:所述连接环(11)与气压升降杆(12)的连接方式为螺纹连接,且连接环(11)关于组装框架(1)的纵向中心线对称分布。