高效散热模组锡膏高精度网印装置的制作方法

本技术涉及高效散热模组，特别涉及一种高效散热模组锡膏高精度网印装置。

背景技术：

1、高效散热模组为运用于系统、装置、设备等散热用途的模组单元，通过将其敷设于发热源的溢热表面上，以协助散热。

2、如说明书附图中图1所示，高效散热模组一般由三个部分组成，分别是热管11、散热鳍片12和导热片13，其中，导热片13直接与发热源接触，用于将热量传递至热管11上，利用热管11高效的热传导能力再传导至散热鳍片12上，通常再配合散热风扇使用，产生的气流经过散热鳍片12后带走热量，达到高效散热的目的。

3、高效散热模组的三个部分均是以焊接方式固定，需要先在热管11上涂覆锡膏，而锡膏通常采用网印技术。目前，现有锡膏网印有两种方式：一种是网框与底座是分离的，产品放置在底座上定位后，将网框扣合在底座上，定位后采用夹具夹紧，再进行印刷锡膏，此方式效率低下，已逐渐被淘汰；另一种是将网框与底座进行铰接，网框可直接翻转盖合或打开，虽然能够提高效率，但是网印完成之后需要将网框做180°翻转置于工作台面上，网框上存留的锡膏受自身重力会掉落至工作台面上，不利于产线的作业，而且此方式网印的精度不能够保证，一旦网框与底座出现配合误差，会导致锡膏网印位置偏移，影响产品组装。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，以克服现有网印装置不能够保证网印精度、锡膏容易掉落至工作台面上影响产线作业的缺陷。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括：定位底座、载料托盘和网框组件，所述网框组件包括网框、固定框以及处于所述网框和所述固定框之间的网印钢片，所述网印钢片上设置有若干组用于印刷锡膏的网印孔，所述固定框固定在所述网框的底部并压紧所述网印钢片；所述网框的一端铰接在所述定位底座上，且所述网框位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，所述网框组件相对所述定位底座翻转打开时能够通过所述网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得所述网框组件倾斜立于所述定位底座的上方；所述定位底座上设置有托盘定位槽，所述载料托盘放置并定位在该托盘定位槽内，所述定位底座的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块，所述网印位置限位块用于对翻转盖合在所述定位底座上的所述网框进行限位，以使得所述网印钢片上的所述网印孔与所述载料托盘上的高效散热模组对位准确。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述网印高度限位模块包括支撑板、第一调节板和第二调节板，所述第一调节板垂直固定在所述网框一端的顶部，所述第二调节板安装在所述第一调节板上且高度可调，所述支撑板垂直固定在所述第二调节板上。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一调节板及所述第二调节板各自的中部均相对开设有长孔，所述第一调节板和所述第二调节板于该长孔内使用螺栓相固定。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述网印位置限位块朝向所述网框的一侧面沿顶部边缘均设置有倒角。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述网框的一端通过合页铰接在所述定位底座上。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述载料托盘的一端设置有托盘把手，所述托盘把手向外伸出于所述定位底座。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述网框的另一端设置有网框把手，当所述网框组件翻转盖合在所述定位底座上时，所述网框把手处于所述托盘把手的上方，且向外伸出于所述托盘把手。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，在定位底座上铰接有可翻转打开或盖合的网框组件，并在网框组件上安装有网印高度限位模块，网框组件绕翻转打开时能够通过网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得网框组件倾斜立于定位底座的上方，以此来控制网框抬起的角度，避免网框组件翻转角度太大所导致网印钢片上存留的锡膏掉落在工作台面上，并能够减少人工作业强度，便于人工翻转操作，更加适用于产线的生产；同时，还在定位底座上安装网印位置限位块，来对网框进行限位，使网印钢片上的网印孔与载料托盘上的热管对位准确，从而有效避免网框与定位底座出现配合误差所导致锡膏网印位置偏移，保障高效散热模组组装质量。

技术特征：

1.一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括定位底座(1)、载料托盘(2)和网框组件，所述网框组件包括网框(3)、固定框(4)以及处于所述网框(3)和所述固定框(4)之间的网印钢片(5)，所述网印钢片(5)上设置有若干组用于印刷锡膏的网印孔(501)，所述固定框(4)固定在所述网框(3)的底部并压紧所述网印钢片(5)；其特征在于：所述网框(3)的一端铰接在所述定位底座(1)上，且所述网框(3)位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，所述网框组件相对所述定位底座(1)翻转打开时能够通过所述网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得所述网框组件倾斜立于所述定位底座(1)的上方；所述定位底座(1)上设置有托盘定位槽(101)，所述载料托盘(2)放置并定位在该托盘定位槽(101)内，所述定位底座(1)的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块(6)，所述网印位置限位块(6)用于对翻转盖合在所述定位底座(1)上的所述网框(3)进行限位，以使得所述网印钢片(5)上的所述网印孔(501)与所述载料托盘(2)上的高效散热模组对位准确。

2.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网印高度限位模块包括支撑板(7)、第一调节板(8)和第二调节板(9)，所述第一调节板(8)垂直固定在所述网框(3)一端的顶部，所述第二调节板(9)安装在所述第一调节板(8)上且高度可调，所述支撑板(7)垂直固定在所述第二调节板(9)上。

3.根据权利要求2所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述第一调节板(8)及所述第二调节板(9)各自的中部均相对开设有长孔，所述第一调节板(8)和所述第二调节板(9)于该长孔内使用螺栓相固定。

4.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网印位置限位块(6)朝向所述网框(3)的一侧面沿顶部边缘均设置有倒角(601)。

5.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网框(3)的一端通过合页(10)铰接在所述定位底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述载料托盘(2)的一端设置有托盘把手(201)，所述托盘把手(201)向外伸出于所述定位底座(1)。

7.根据权利要求6所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网框(3)的另一端设置有网框把手(301)，当所述网框组件翻转盖合在所述定位底座(1)上时，所述网框把手(301)处于所述托盘把手(201)的上方，且向外伸出于所述托盘把手(201)。

技术总结
本技术公开了一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括：定位底座、载料托盘和网框组件，网框组件包括网框、固定框和网印钢片，网框的一端铰接在定位底座上，且网框位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，网框组件相对定位底座翻转打开时能够通过网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得网框组件倾斜立于定位底座的上方；定位底座上设置有托盘定位槽，载料托盘放置并定位在该托盘定位槽内，定位底座的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块，网印位置限位块用于对翻转盖合在定位底座上的网框进行限位。本技术能够有效控制网框抬起的角度，避免锡膏掉落，并且便于人工翻转操作，提高锡膏网印精度。

技术研发人员：江加伟,王改新,熊礼
受保护的技术使用者：苏州远桥精密电子有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12