一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置的制作方法

本技术涉及聚乙烯泡棉胶带生产，具体为一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置。

背景技术：

1、聚乙烯泡棉胶带是以聚乙烯泡棉为基材，并涂布高效能的油性亚克力胶，具弹性之泡棉基材，强粘着力耐候性佳，防水，耐溶剂，抗老化，提供对不平表面之极佳贴着效果，适用于电子、家具、金属、汽车内外部装饰、标志、名牌和饰品等行业。

2、在对聚乙烯泡棉胶带进行生产加工时，因品牌方设计需要还需在聚乙烯泡棉胶带表面进行logo的印刷涂抹，从而在使用时，提高泡棉胶带的品牌效应，然而在对成品聚乙烯泡棉胶带进行logo印刷涂抹时，需人工手持涂刷滚筒对聚乙烯泡棉胶带背面进行涂抹，进而导致生产效率较低，因此需要一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，具备提高对聚乙烯泡棉胶带背面进行logo印刷效率的优点，解决了聚乙烯泡棉胶带背面logo印刷效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，包括存液筒，所述存液筒一侧连通安装有连接座，所述连接座上设有轴承本体，所述存液筒另一端开孔并连通安装有注液管，所述注液管上设有轴承本体，所述注液管上活动安装有连通管，所述存液筒外壁两侧分别固定安装有限位环，两个所述限位环相对一侧的存液筒外壁上套装有印刷套。

3、使用本技术方案中一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置时，通过紧固圈将连通管安装在注液管上，并通过注液管向存液筒内进行注液，并将成品聚乙烯泡棉胶带背面紧贴印刷套，并拉动聚乙烯泡棉胶带从而使存液筒转动，并通过印刷套在聚乙烯泡棉胶带背面印刷涂抹出logo，从而实现对聚乙烯泡棉胶带背面logo进行印刷涂抹。

4、优选的，所述存液筒外壁等距开设有滤孔。

5、优选的，两个所述轴承本体分别固定安装在支撑架顶部，支撑架内侧固定安装有安装架。

6、优选的，所述安装架上表面活动安装有接料盘，接料盘横截面尺寸大于存液筒尺寸。

7、优选的，所述注液管上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动环，滑动环顶部开槽并通过紧固圈与连通管固定连接，注液管背离存液筒的一端螺纹安装有定位环。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置存液筒并在存液筒上设置印刷套，同时在存液筒上设置有注液管，同时，通过注液管向存液筒内进行印刷油墨的注入，从而可使油墨通过滤孔流出并浸入印刷套内，从而可通过印刷套在聚乙烯泡棉胶带背面进行印刷涂抹，达到了提高对聚乙烯泡棉胶带背面进行logo印刷效率的效果。

技术特征：

1.一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，包括存液筒(6)，其特征在于：所述存液筒(6)一侧连通安装有连接座(5)，所述连接座(5)上设有轴承本体(4)，所述存液筒(6)另一端开孔并连通安装有注液管(10)，所述注液管(10)上设有轴承本体(4)，所述注液管(10)上活动安装有连通管(11)，所述存液筒(6)外壁两侧分别固定安装有限位环(9)，两个所述限位环(9)相对一侧的存液筒(6)外壁上套装有印刷套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，其特征在于：所述存液筒(6)外壁等距开设有滤孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，其特征在于：两个所述轴承本体(4)分别固定安装在支撑架(1)顶部，支撑架(1)内侧固定安装有安装架(2)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，其特征在于：所述安装架(2)上表面活动安装有接料盘(3)，接料盘(3)横截面尺寸大于存液筒(6)尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，其特征在于：所述注液管(10)上开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑动环(12)，滑动环(12)顶部开槽并通过紧固圈(13)与连通管(11)固定连接，注液管(10)背离存液筒(6)的一端螺纹安装有定位环(14)。

技术总结
本技术涉及聚乙烯泡棉胶带生产技术领域，尤其涉及一种聚乙烯泡棉胶带加工的表面涂抹装置，其技术方案包括：存液筒，所述存液筒一侧连通安装有连接座，所述连接座上设有轴承本体，所述存液筒另一端开孔并连通安装有注液管，所述注液管上设有轴承本体，所述注液管上活动安装有连通管，所述存液筒外壁两侧分别固定安装有限位环，两个所述限位环相对一侧的存液筒外壁上套装有印刷套。本技术解决了聚乙烯泡棉胶带背面LOGO印刷效率较低的问题。

技术研发人员：代申强,邱小宇,徐梁,王鹏程
受保护的技术使用者：四川羽玺新材料股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12