烫金装置的制作方法

本申请实施例涉及但不限于烫金工艺，尤其涉及一种烫金装置。

背景技术：

1、现有的传统烫金技术主要分为传统热烫金以及传统冷烫金。传统热烫金在烫金之前需要提前根据图案制备金属印版，而金属印版只能进行单一图案的烫金，不符合当下可变化、个性化的包装市场；传统冷烫技术摒弃掉传统热烫技术的制备金属印版工序，降低对环境的污染，但是其需要在烫金之前使用柔性印版进行图案印刷，依旧无法改变制版导致的图案单一问题。因此，相关技术中，采用传统烫金技术进行烫金均无法适配多变化、个性化、小批量的烫金印刷需求。因此，需要一种烫金装置可以实现个性化的烫金印刷且印刷更为灵活。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本申请实施例提供了一种烫金装置，能实现个性化的烫金印刷且印刷更为灵活。

3、根据本申请实施例提出的烫金装置，包括：

4、材料收放组件，所述材料收放组件包括第一放料卷筒、第一收料卷筒、第一驱动件以及多个第一导向辊；

5、喷墨单元，所述喷墨单元用于在材料料带上根据预设图案喷涂光油；

6、烫金单元，所述烫金单元位于所述第一放料卷筒和所述第一收料卷筒之间，所述第一驱动件用于驱动所述第一收料卷筒收卷，使得所述第一放料卷筒放料的材料料带经过所述第一导向辊、所述喷墨单元和所述烫金单元后被所述第一收卷卷筒收卷；所述烫金单元包括第一固化装置、第一压力部件、第二固化装置以及第二压力部件，所述第一固化装置位于所述喷墨单元和所述第一压力部件之间，所述第二固化装置位于所述第一压力部件和所述第二压力部件之间，所述第一固化装置和所述第二固化装置均用于增加所述材料料带上的光油的粘性；

7、烫金收放组件，所述烫金收放组件包括第二放料卷筒、第二收料卷筒、第二驱动件以及若干第二导向辊，所述第二驱动件用于驱动所述第二收料卷筒进行收卷，使得所述第二放料卷筒上的烫金料带经过所述第一压力部件、所述第二压力部件以及所述第二导向辊后被收卷。

8、因此，本申请上述实施例至少具有如下有益效果：通过设置材料收放组件和烫金收放组件分别用于材料料带和烫金料带的上下料处理，能够缩小烫金装置的体积，同时通过第一固化装置、第一压力部件进行第一次光油固化使得烫金料带上的色膜被黏附在预设图案的光油上，并通过第二固化装置、第二压力部件进行第二次光油固化进一步使得色膜粘合在预设图案的光油上，同时，烫金料带在收卷过程中，通过第二导向辊将烫金料带上的基膜与材料料带剥离，从而可以在材料料带上形成烫金效果，完成烫金制作。和相关技术相比，本申请实施例无需提前制作印制板或柔性印版印刷，可以直接采用喷墨单元喷出预设图案的光油，制作工艺更为简单，能实现个性化的烫金印刷且印刷更为灵活。

9、根据本申请的一些实施例，所述喷墨单元包括第四驱动件以及至少一个喷墨部；所述第四驱动件的驱动端与所述喷墨部连接，所述第四驱动件用于驱动所述喷墨部沿竖直方向移动。

10、根据本申请的一些实施例，所述喷墨单元还包括第一导轨，所述第四驱动件沿所述第一导轨水平滑动连接。

11、根据本申请的一些实施例，所述烫金装置还包括金属辊轴，所述金属辊轴的直径大于所述第一导向辊，所述金属辊轴位于所述喷墨单元和所述第一固化装置之间；所述第一压力部件包括第一压力辊轴、第三驱动件、第一固定件以及位于所述第一压力辊轴两端的两个第一滑块，所述第一固定件与所述第三驱动件的固定端连接，所述第一滑块与所述第三驱动件的驱动端连接，所述第一压力辊轴靠近所述金属辊轴设置，所述第三驱动件用于驱动所述第一滑块向所述金属辊轴移动，以使所述第一压力辊轴压紧于所述金属辊轴。

12、根据本申请的一些实施例，所述第二压力部件包括第二压力辊轴、调节螺丝以及位于所述第二压力辊轴两端的两个第二固定件，所述第二固定件设置有通孔以及与所述通孔连通的螺纹孔，所述第二压力辊轴的端部穿设于对应的通孔，所述调节螺丝的一端穿过所述螺纹孔并在连通的通孔内与对应的所述第二压力辊轴的端部螺纹连接，所述第二压力辊轴靠近所述金属辊轴设置。

13、根据本申请的一些实施例，所述第一固化装置包括第二导轨、连接件以及uv固化灯，所述uv固化灯通过所述连接件滑动设置于所述第二导轨，所述第二导轨位于所述金属辊轴的一侧。

14、根据本申请的一些实施例，所述烫金装置还包括壳体，所述喷墨单元、所述烫金单元以及所述烫金收放组件均设置于所述壳体内，所述壳体的一侧的外表面设置有操作装置，所述操作装置与所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第一固化装置以及所述第二固化装置通信连接。

15、根据本申请的一些实施例，所述壳体设置有所述操作装置的一面设置有凹槽，所述凹槽的一个槽边转动设置有键盘托，使得所述键盘托可翻折收拢于所述凹槽。

16、根据本申请的一些实施例，所述壳体的顶部设置有若干吸风单元。

17、根据本申请的一些实施例，所述烫金装置还包括纠偏单元，所述纠偏单元位于所述喷墨单元和所述第一放料卷筒之间。

18、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种烫金装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，所述喷墨单元包括第四驱动件以及至少一个喷墨部；所述第四驱动件的驱动端与所述喷墨部连接，所述第四驱动件用于驱动所述喷墨部沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的烫金装置，其特征在于，所述喷墨单元还包括第一导轨，所述第四驱动件沿所述第一导轨水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，所述烫金装置还包括金属辊轴，所述金属辊轴的直径大于所述第一导向辊，所述金属辊轴位于所述喷墨单元和所述第一固化装置之间；所述第一压力部件包括第一压力辊轴、第三驱动件、第一固定件以及位于所述第一压力辊轴两端的两个第一滑块，所述第一固定件与所述第三驱动件的固定端连接，所述第一滑块与所述第三驱动件的驱动端连接，所述第一压力辊轴靠近所述金属辊轴设置，所述第三驱动件用于驱动所述第一滑块向所述金属辊轴移动，以使所述第一压力辊轴压紧于所述金属辊轴。

5.根据权利要求4所述的烫金装置，其特征在于，所述第二压力部件包括第二压力辊轴、调节螺丝以及位于所述第二压力辊轴两端的两个第二固定件，所述第二固定件设置有通孔以及与所述通孔连通的螺纹孔，所述第二压力辊轴的端部穿设于对应的通孔，所述调节螺丝的一端穿过所述螺纹孔并在连通的通孔内与对应的所述第二压力辊轴的端部螺纹连接，所述第二压力辊轴靠近所述金属辊轴设置。

6.根据权利要求4所述的烫金装置，其特征在于，所述第一固化装置包括第二导轨、连接件以及uv固化灯，所述uv固化灯通过所述连接件滑动设置于所述第二导轨，所述第二导轨位于所述金属辊轴的一侧。

7.根据权利要求4所述的烫金装置，其特征在于，还包括壳体，所述喷墨单元、所述烫金单元以及所述烫金收放组件均设置于所述壳体内，所述壳体的一侧的外表面设置有操作装置，所述操作装置与所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第一固化装置以及所述第二固化装置通信连接。

8.根据权利要求7所述的烫金装置，其特征在于，所述壳体设置有所述操作装置的一面设置有凹槽，所述凹槽的一个槽边转动设置有键盘托，使得所述键盘托可翻折收拢于所述凹槽。

9.根据权利要求7所述的烫金装置，其特征在于，所述壳体的顶部设置有若干吸风单元。

10.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，还包括纠偏单元，所述纠偏单元位于所述喷墨单元和所述第一放料卷筒之间。

技术总结
本申请提供了一种烫金装置，涉及烫金工艺技术领域；烫金装置通过第一驱动件驱动第一收料卷筒收卷，使得第一放料卷筒放料的材料料带经过喷墨单元、第一导向辊和烫金单元后被收卷；并通过第二驱动件驱动第二收料卷筒进行收卷，使得第二放料卷筒上的烫金料带经过第一压力部件、第二压力部件以及第二导向辊后被收卷；其中，喷墨单元用于在材料料带上根据预设图案喷涂光油；烫金单元包括第一压力部件、第二压力部件以及用于增加材料料带上的光油粘性的第一固化装置和第二固化装置。本申请实施例无需提前制作印制板或柔性印版印刷，可以直接采用喷墨单元喷出预设图案的光油，制作工艺更为简单，能实现个性化的烫金印刷且印刷更为灵活。

技术研发人员：龚博,王策鑫,李新寅
受保护的技术使用者：广东阿诺捷喷墨科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12