本发明涉及印刷,特别涉及一种两用型转印膜及其制作工艺与应用。
背景技术:
1、在不同的产品上,都印刷有各种各样的商标或其他装饰图案,一般是先用墨水涂布在转印膜上,形成图案,再通过相应设备将转印膜上的图案转移到各类产品上,目前常用的工艺是白墨烫画,其工作原理是将图案打印在转印膜上,经热压机压烫后将膜上的图案转印到各种布料上,具体地说,白墨烫画需要先在基膜上涂布吸墨层,然后用水性涂料墨水打印,水性墨水和吸墨层游离结合,再在图案上打印白墨,利用白墨粘上热熔粉,从而制成转印膜,在转印时,通过高温把热熔粉熔化,并使水性墨水和吸墨层脱离,熔化的热熔粉粘附在物品上,撕除基膜而实现转印,然而,白墨烫画工艺中的转印膜不仅制作速度慢,而且材料成本高,一平方转印膜的价格约在四十元左右,而且热熔粉遇到高温会出现脱胶现象,也无法实现防水、防油、防污、耐刮、耐水洗等效果,针对白墨烫画工艺的以上弊端,有必要制作出一种两用型转印膜,以解决上述问题点。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种两用型转印膜及其制作工艺与应用以解决背景技术中所提及的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种两用型转印膜,包括基膜以及覆盖在基膜上的转移涂层,转移涂层的组分及重量百分比如下:油性高固含聚氨酯树脂20-60%、油性透湿透气聚氨酯树脂20-60%、密胺架桥剂2-6%、密胺促进剂2-6%、架桥剂3-10%、固化剂2-10%、dmf5-15%、乙酯15-25%。
4、对本发明的进一步描述:基膜采用pet离型膜或opp离型膜。
5、一种两用型转印膜的制作工艺,用于两用型转印膜,包括以下步骤:
6、步骤s1、材料准备,按照转移涂层的组分及重量百分比准备原材料;
7、步骤s2、制备转移涂层胶水,采用搅拌机充分搅拌原材料,制得胶水;
8、步骤s3、制作转移涂层,基膜在涂膜设备内沿输送方向不断输送,转移涂层胶水加入涂膜设备上的涂胶辊中,涂胶辊将转移涂层胶水均匀覆盖在基膜上;
9、步骤s4、涂层烘干,涂覆有转移涂层胶水的基膜通过烘箱进行干燥,使胶水烘干形成转移涂层;
10、步骤s5、品质检验以及包装。
11、对本发明的进一步描述:在步骤s2中,原材料的添加顺序为:先添加油性高固含聚氨酯树脂和油性透湿透气聚氨酯树脂,接着添加dmf和乙酯,接着添加密胺架桥剂、密胺促进剂和架桥剂,最后添加固化剂。
12、对本发明的进一步描述:在步骤s3中,涂膜设备采用涂布机或凹版印刷机,涂膜设备上安装120目的涂胶辊。
13、对本发明的进一步描述:在步骤s4中,烘箱温度设定为140-180℃。
14、一种两用型转印膜的应用,采用数码打印机在两用型转印膜的转移涂层上打印出图案后,两用型转印膜收卷备用,供转移图案时使用。
15、一种两用型转印膜的应用,采用凹版印刷机在两用型转印膜的转移涂层上印刷出图案后,两用型转印膜收卷备用,供转移图案时使用。
16、本发明的有益效果为:本设计的两用型转印膜,可以用弱溶剂墨水和水性涂料墨水打印机直接打印在膜上,也可以采用凹版印刷压印在膜上,实现双用效果,转印膜能够直接将图案转移到皮革、涤纶布、棉布、尼龙布等具有胶面的产品上,其制作工艺简单、生产效率高、成本低,不仅不会出现脱胶现象,而且能够起到防水、防油、防污、耐刮、耐水洗等效果。
1.一种两用型转印膜,其特征在于:包括基膜以及覆盖在所述基膜上的转移涂层,所述转移涂层的组分及重量百分比如下:油性高固含聚氨酯树脂20-60%、油性透湿透气聚氨酯树脂20-60%、密胺架桥剂2-6%、密胺促进剂2-6%、架桥剂3-10%、固化剂2-10%、dmf5-15%、乙酯15-25%。
2.根据权利要求1所述的一种两用型转印膜,其特征在于:所述基膜采用pet离型膜或opp离型膜。
3.一种两用型转印膜的制作工艺,用于制作权利要求1所述的两用型转印膜,其特征在于:包括以下步骤:
4.根据权利要求3所述的一种两用型转印膜的制作工艺,其特征在于:在步骤s2中,原材料的添加顺序为:先添加油性高固含聚氨酯树脂和油性透湿透气聚氨酯树脂,接着添加dmf和乙酯,接着添加密胺架桥剂、密胺促进剂和架桥剂,最后添加固化剂。
5.根据权利要求3所述的一种两用型转印膜的制作工艺,其特征在于:在步骤s3中,涂膜设备采用涂布机或凹版印刷机,涂膜设备上安装120目的涂胶辊。
6.根据权利要求3所述的一种两用型转印膜的制作工艺,其特征在于:在步骤s4中,烘箱温度设定为140-180℃。
7.一种如权利要求1所述的两用型转印膜的应用,其特征在于:采用数码打印机在所述两用型转印膜的转移涂层上打印出图案后,两用型转印膜收卷备用,供转移图案时使用。
8.一种如权利要求1所述的两用型转印膜的应用,其特征在于:采用凹版印刷机在所述两用型转印膜的转移涂层上印刷出图案后,两用型转印膜收卷备用,供转移图案时使用。