线性载体上错位产品的相位调节方法及装置与流程

本发明属于印刷后工序的压痕模切领域，尤其是涉及一种线性载体上错位产品的相位调节方法及装置。

背景技术：

1、在包装、印刷或模切行业中，为了提高产品的生产效率和材料利用率，通常会在模具或印版上排布多个独立产品信息，在生产时若向图2所示的排布方式进行排版时，印刷完成后便于压痕裁切等后段工序，此时印版、模具上的图文信息或刀刃排布横向对齐，在实际使用中胶辊或压板的轴向压力不均，会导致油墨转印不均匀或模切深度不均匀，为改善印刷或模切质量，则需要向图7所示进行交错排布，以保证胶辊或滚刀的轴向压力一致，但此时后段压痕或模切则需要完全匹配前端工序印刷步距，现有技术中则需要慢速印刷，以保证后段工序质量。

2、如图7所示，每个独立产品信息间的切线和压痕线为交错分布，在后段处理压痕和裁切时，因设备、模切、跳步等公差，会造成压痕过界或裁切过界等现象，从而影响产品质量，而如图2所示，每个独立产品信息间的切线或压痕线为同线设置，则不存在压痕过界或裁切过界的现象，如图8所示的压痕过界点。

3、若采用如图7所示的产品布局进行印刷，则每种产品规格因尺寸大小不同，均需要配设不同的压痕或裁切模具，模具成本投入较高，且不同产品更换时需要拆装、调试，而若采用如图2所示的产品布局进行印刷，则压痕或裁切模具具备一定的通用性，不需要拆装、调试。

4、如在柔性印刷生产中，现有技术中每个柔性印版上位排列多个相同或不同的图文信息，以增加印刷效率，在印刷时，若均匀排列图文信息，如图2所示，则容易造成凸起部分位于同一轴向，这样印版在网纹辊上刷墨时会造成压力不均匀，反应到印刷品则会造成着色不均匀，影响印刷质量。

5、现有技术中通过设计排版，通过交错布置可以规避印刷不均匀的现象如图1所示，但在印刷完成后的后处理工序中，因图文信息为错位布设，压痕或裁断的模具也需要错位布设，不同产品需要使用不同的模具，推高了模具成本，且错位裁切精度要求较高，且会产生搭边等生产不良，同时裁切效率低，迫使印刷效率降低，降低设备利用率和生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种线性载体上错位产品的相位调节方法，以解决现有技术线性载体上错位产品，后段压痕、裁切处理效率低、设备、模具利用率低的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、线性载体上错位产品的相位调节方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

4、s1、依据走料垂直方向相邻两个错位产品的间距，将线性载体沿走料方向连线进行分切，分割为多个子料带；s2、将相邻两个子料带上的产品沿走料垂直方向连线对齐，得到对齐料带；s3、对对齐料带进行后处理。

5、相对于现有技术，本发明所述的线性载体上错位产品的相位调节方法具有以下优势：线性载体上错位产品随生产进行的相位调节对齐后，在进行后段加工处理，这样保障了产品的生产效率和产品质量的同时，降低了对后段模具的精度要求，且不同规格的产品模具具备通用性，提高了设备利用率、模具利用率，同时降低了开发成本和生产成本。

6、本发明的另一目的在于提出一种相位调节装置，以解决现有技术线性产品的独立图文信息错位布置导致不便于压痕、裁切等后段处理的问题。

7、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

8、一种相位调节装置，包括若干辊筒，且若干辊筒相互独立设置，每个辊筒安装至预设位置，辊筒用于调节子料带的行进路径，且每个子料带穿过辊筒外围的路径长度不同。

9、进一步的，所述一种相位调节装置还包括若干调节轴，且每个调节轴与辊筒相互平行设置，调节轴用于调节子料带穿过辊筒外围的路径长度。

10、进一步的，所述每个调节轴的两端均转动套接一个滑块，每个滑块的外围均滑动连接至一个支板的滑槽内，支板上套接丝杆，丝杆的外围螺纹连接至滑块上，且丝杆的一端固定连接至减速电机的传动轴，减速电机和支板分别固定连接至预设位置。

11、本发明的另一目的在于提出错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，以解决柔性印刷品上独立的图文信息错位布置，不便于压痕、裁切等后段处理的问题。

12、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

13、错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，包括如下步骤：

14、a1、将带有错位排布图文信息的线性印刷品放置到待生产工位；

15、a2、将线性印刷品沿走料方向分条成若干分支印刷料带；

16、a3、通过分支印刷料带穿过相位调节装置，使得多个分支印刷料带的图文信息对齐；

17、a4、多个对齐图文信息的分支印刷料带进行同步压痕或裁切。

18、进一步的，所述分支印刷料带上的图文信息包含若干独立信息，且若干独立信息沿走料方向均布，相邻两个分支印刷料带上的图文信息沿走料的垂直方向错位排布。

19、进一步的，所述错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺还包括分条机构，且分条机构包括若干刀片，若干刀片相互平行设置，若干刀片用于将线性印刷品分条成若干分支印刷料带。

20、进一步的，所述分条机构位于相位调节装置的一侧，相位调节装置的另一侧设置第一裁切装置或第一压痕装置。

21、进一步的，所述第一压痕装置的压痕方向与走料方向设有角度。

22、进一步的，所述分条机构的一侧设置第二压痕装置，且第二压痕装置的压痕方向为沿走料方向。

23、相对于现有技术，本发明所述的相位调节装置具有以下优势：

24、(1)本发明所述的相位调节装置，为了应对高速印刷产品的印刷机，在印刷完成的后端压痕和或裁切时，需要根据料带的图文信息进行同步的压痕和、或裁切，为提高模具利用率以及降低模具成本，需要将独立信息整齐排放，为防止胶印辊压力不均衡，此时的每个分支印刷料带的独立信息是错开分布的，利用相位调节装置，通过调整每条分支印刷料带的行走路径长度，将横向的独立信息对齐，而后在进行压痕或裁切，这样在选择压痕和裁切模具上就具备了通用性，降低了模具成本，且裁切、压痕的精度高。

25、(2)本发明所述的相位调节装置，分条机构使用的分切刀片可以是长条形、圆形等任意形状的刀片，或者使用现有技术的圆刀，其中两两刀片的间距可调，以提高分条机构的适用性，提高利用率，降低模具成本。

技术特征：

1.线性载体上错位产品的相位调节方法，其特征在于：

2.一种相位调节装置，其特征在于：包括若干辊筒，且若干辊筒相互独立设置，每个辊筒安装至预设位置，辊筒用于调节子料带的行进路径，且每个子料带穿过辊筒外围的路径长度不同。

3.根据权利要求2所述的一种相位调节装置，其特征在于：还包括若干调节轴，且每个调节轴与辊筒相互平行设置，调节轴用于调节子料带穿过辊筒外围的路径长度。

4.根据权利要求3所述的一种相位调节装置，其特征在于：每个调节轴的两端均转动套接一个滑块，每个滑块的外围均滑动连接至一个支板的滑槽内，支板上套接丝杆，丝杆的外围螺纹连接至滑块上，且丝杆的一端固定连接至减速电机的传动轴，减速电机和支板分别固定连接至预设位置。

5.错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：分支印刷料带上的图文信息包含若干独立信息，且若干独立信息沿走料方向均布，相邻两个分支印刷料带上的图文信息沿走料的垂直方向错位排布。

7.根据权利要求5所述的错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：还包括分条机构，且分条机构包括若干刀片，若干刀片相互平行设置，若干刀片用于将线性印刷品分条成若干分支印刷料带。

8.根据权利要求7所述的错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：分条机构位于相位调节装置的一侧，相位调节装置的另一侧设置第一裁切装置或第一压痕装置。

9.根据权利要求8所述的错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：第一压痕装置的压痕方向与走料方向设有角度。

10.根据权利要求7所述的错位排布印刷品的可调相位的压痕裁切工艺，其特征在于：分条机构的一侧设置第二压痕装置，且第二压痕装置的压痕方向为沿走料方向。

技术总结
本发明提供了一种线性载体上错位产品的相位调节方法及装置，包括如下步骤：包括如下步骤：S1、依据走料垂直方向相邻两个错位产品的间距，将线性载体沿走料方向连线进行分切，分割为多个子料带；S2、将相邻两个子料带上的产品沿走料垂直方向连线对齐，得到对齐料带；S3、对对齐料带进行后处理。本发明所述的线性载体上错位产品的相位调节方法及装置，线性载体上错位产品随生产进行的相位调节对齐后，在进行后段加工处理，这样保障了产品的生产效率和产品质量的同时，降低了对后段模具的精度要求，且不同规格的产品模具具备通用性，提高了设备利用率、模具利用率，同时降低了开发成本和生产成本。

技术研发人员：丛晓辉,王玉信,孙丽,孙传新
受保护的技术使用者：天津长荣科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15