一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套的制作方法

【】本发明涉及一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套。

背景技术

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背景技术：

1、在传统油盅中，油墨与磁体以及油盅主体直接接触，所以磁体和油盅主体会受到油墨中的化学物质的腐蚀，长时间使用会缩短油盅的寿命，增加成本；此外，与油墨接触的油盅主体的内壁会被油墨染上颜色，不易清理干净，这会损害印刷质量，另一方面，处理这种染上颜色的金属油盅较为复杂，不仅浪费时间，还会增加成本，降低了油盅的实用性。

2、因此，本发明正是为了解决上述技术问题而提出的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，能够防止油墨直接与油盅主体和磁体相接触，结构简单，还便于拆卸以及清洗，提升了油盅的实用性。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，所述油盅包括油盅主体21和油盅盖23，所述油盅主体21上形成有具有上下开口的储墨腔22，所述储墨腔22的上开口处可拆卸连接有油盅盖23，所述储墨腔22的下开口处且位于油盅主体21底面上沿周向设置有多个用于吸附印刷钢板26的磁体24，所述油盅主体21下端且位于磁体24外侧周向还套设有刮刀25，当油盅通过磁体24吸附在印刷钢板26上，刮刀25的刃口紧密抵触于印刷钢板26的表面，且磁体24与印刷钢板26为非接触状态，并由油盅主体21底面与印刷钢板26及刮刀25之间形成刮墨腔27，所述油盅护套1包括能够嵌入储墨腔22内的保护套筒11，所述保护套筒11的下开口处沿周向且向外延伸形成有环形圆盘14，所述环形圆盘14边缘处向上弯折形成有能够套设于油盅主体21下开口且位于刮刀25内壁与油盅主体21外壁之间的套接部144，所述环形圆盘14置于刮墨腔27内而用于将磁体24与油墨分隔开，所述保护套筒11与环形圆盘14一体成型。

4、所述保护套筒11呈上下开口的中空结构，所述保护套筒11的上开口处还设有向外延伸以用于与储墨腔22上开口卡接的上翻边13。

5、所述保护套筒11上端封闭下端开口的结构。

6、所述环形圆盘14上还形成有用于避让磁体24的环形凹槽141或向下凸起的磁体容纳槽143。

7、所述套接部144的周向边缘设有抵靠部142，所述抵靠部142包括沿径向设置的横向圆环1421以及与刮刀25内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀25内壁的圆弧形抵靠面1422。

8、所述套接部144的周向边缘设有抵靠部142，所述抵靠部142包括沿径向设置的横向圆环1421、纵截面向上凸起的弧形部1423以及与刮刀25内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀25内壁的圆弧形抵靠面1422。

9、所述套接部144的周向边缘设有抵靠部142，所述抵靠部142包括沿径向设置的横向圆环1421、向下凸起的第一弧形部1424及第二弧形部1425，所述第二弧形部1425的外端形成有与刮刀25内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀25内壁的圆弧形抵靠面1422。

10、所述套接部144的周向边缘设有抵靠部142，所述抵靠部142包括沿径向设置的横向圆环1421、向下凸起的第一弧形部1424及第二弧形部1425，所述第二弧形部1425的外端形成有与刮刀25内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀25内壁的圆弧形抵靠面1422，所述环形凹槽141上形成有进一步避让磁体24的环形避让槽1411。

11、本发明还公开了一种油盅护套的使用方法：

12、a、安装油盅护套：将油盅盖23以及刮刀25拆下，同时将油盅护套1沿油盅主体21的下开口向上运动，待油盅护套1的上翻边13运动至储墨腔22上开口外侧且与上开口卡接时，便可将刮刀25安装回油盅主体21上。

13、b、加墨：将油盅放置于印刷钢板26的表面，由油盅护套1的上开口处向油盅护套1内添加油墨，待油墨添加完成后，便可将油盅盖23重新安装回油盅主体21上。

14、c、印刷：启动移印机，带动油盅在印刷钢板26上作往复运动，油盅内的油墨在运动过程中填入印刷钢板26表面的凹陷图案中。

15、d、移印：移印机上的移印胶头将填入凹陷图案中的油墨沾起，并压印在工件表面上完成移印过程。

16、与现有技术相比，本发明有如下优点：

17、1、本发明在使用时，将油盅护套的保护套筒由储墨腔的下开口处向上移动，使保护套筒的上边缘处外露于储墨腔的上开口处，然后将油盅盖与油盅主体连接使储墨腔的上开口封闭，此时，油盅护套的环形圆盘与磁体的底面相互贴合；然后将刮刀与油盅主体连接，环形圆盘的边缘的套接部套设于油盅主体下开口的外壁上，有效防止油墨与油盅主体及磁体相接触，防止油盅主体及磁体腐蚀；同时，磁体以及环形圆盘位于刮刀内侧，与刮刀之间形成有刮墨腔，使得在移动印刷过程中刮磨效果更好，防止油墨渗漏到油盅外部；在需要清理时，可将刮刀取下，然后将油盅护套拆下进行清理，操作方便，便于清洗。

18、2、在需要添加油墨时，直接将油盅盖旋下，由保护套筒的上开口处加墨，操作简单，节省时间，提升了印刷效率；为了使得油盅护套在油盅主体内连接更加牢固，防止油盅护套在移印过程中发生晃动，从而造成漏墨，在保护套筒的上开口处设有与储墨腔上开口卡接的上翻边，在使用时，上翻边卡接于油盅盖与油盅主体之间，还能够避免加墨时油墨与储墨腔的上开口相接触。

19、3、设置环形圆盘能够防止油墨与磁体相接触，同时形成的凹槽以便于避让磁体，使磁体全都置于凹槽内，凹槽底面处于同一水平面，即使磁体下底面凹凸不平，也不会出现漏墨的情况；另外，设置凹槽不仅能够降低油盅护套的制作难度与设计成本，还能够适用于不同型号带有不同数量磁体的油盅，提升其实用性。

技术特征：

1.一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，所述油盅包括油盅主体(21)和油盅盖(23)，所述油盅主体(21)上形成有具有上下开口的储墨腔(22)，所述储墨腔(22)的上开口处可拆卸连接有油盅盖(23)，所述储墨腔(22)的下开口处且位于油盅主体(21)底面上沿周向设置有多个用于吸附印刷钢板(26)的磁体(24)，所述油盅主体(21)下端且位于磁体(24)外侧周向还套设有刮刀(25)，当油盅通过磁体(24)吸附在印刷钢板(26)上，刮刀(25)的刃口紧密抵触于印刷钢板(26)的表面，且磁体(24)与印刷钢板(26)为非接触状态，并由油盅主体(21)底面与印刷钢板(26)及刮刀(25)之间形成刮墨腔(27)，其特征在于：所述油盅护套(1)包括能够嵌入储墨腔(22)内的保护套筒(11)，所述保护套筒(11)的下开口处沿周向且向外延伸形成有环形圆盘(14)，所述环形圆盘(14)边缘处向上弯折形成有能够套设于油盅主体(21)下开口且位于刮刀(25)内壁与油盅主体(21)外壁之间的套接部(144)，所述环形圆盘(14)置于刮墨腔(27)内而用于将磁体(24)与油墨分隔开，所述保护套筒(11)与环形圆盘(14)一体成型。

2.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述保护套筒(11)呈上下开口的中空结构，所述保护套筒(11)的上开口处还设有向外延伸以用于与储墨腔(22)上开口卡接的上翻边(13)。

3.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述保护套筒(11)上端封闭下端开口的结构。

4.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述环形圆盘(14)上还形成有用于避让磁体(24)的环形凹槽(141)或向下凸起的磁体容纳槽(143)。

5.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述套接部(144)的周向边缘设有抵靠部(142)，所述抵靠部(142)包括沿径向设置的横向圆环(1421)以及与刮刀(25)内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀(25)内壁的圆弧形抵靠面(1422)。

6.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述套接部(144)的周向边缘设有抵靠部(142)，所述抵靠部(142)包括沿径向设置的横向圆环(1421)、纵截面向上凸起的弧形部(1423)以及与刮刀(25)内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀(25)内壁的圆弧形抵靠面(1422)。

7.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述套接部(144)的周向边缘设有抵靠部(142)，所述抵靠部(142)包括沿径向设置的横向圆环(1421)、向下凸起的第一弧形部(1424)及第二弧形部(1425)，所述第二弧形部(1425)的外端形成有与刮刀(25)内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀(25)内壁的圆弧形抵靠面(1422)。

8.根据权利要求1所述的用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，其特征在于：所述套接部(144)的周向边缘设有抵靠部(142)，所述抵靠部(142)包括沿径向设置的横向圆环(1421)、向下凸起的第一弧形部(1424)及第二弧形部(1425)，所述第二弧形部(1425)的外端形成有与刮刀(25)内壁形状相匹配且能够抵靠于刮刀(25)内壁的圆弧形抵靠面(1422)，所述环形凹槽(141)上形成有进一步避让磁体(24)的环形避让槽(1411)。

9.根据权利要求2中所述的油盅护套的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于保护油盅且便于清洗的油盅护套，所述油盅护套包括能够嵌入储墨腔内的保护套筒，所述保护套筒的下开口处沿周向且向外延伸形成有环形圆盘，所述环形圆盘边缘处向上弯折形成有能够套设于油盅主体下开口且位于刮刀内壁与油盅主体外壁之间的套接部，所述环形圆盘置于刮墨腔内而用于将磁体与油墨分隔开，所述保护套筒与环形圆盘一体成型。本发明能够防止油墨直接与油盅主体和磁体相接触，结构简单，还便于拆卸以及清洗，提升了油盅的实用性。

技术研发人员：黄志标
受保护的技术使用者：中山市浩洋新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13