全自动陶瓷片标印设备的制作方法

本发明涉及陶瓷片标印设备，尤其涉及一种全自动陶瓷片标印设备。

背景技术：

1、目前，陶瓷片生产完成后，为了区分陶瓷片，通常需要将陶瓷片的订单、生产日期、机种型号等信息标记在陶瓷片上。现有的技术中，通常需要人工使用马克笔将该陶瓷片的订单、生产日期、机种型号等信息书写在陶瓷片上，以达到对陶瓷片标记的目的，但该种标记方式大量占用人工，且效率较低；人工手拿陶瓷片制品进行标记，容易接触陶瓷片制品的表面，在陶瓷片制品的表面产生异物或碰触，造成静电击穿、异物、打痕等。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种全自动陶瓷片标印设备，能够自动对陶瓷片制品进行标印，从而提高标印效率。

2、本发明提供一种全自动陶瓷片标印设备，所述全自动陶瓷片标印设备包括：

3、输送机构，所述输送机构用于输送陶瓷片制品，且所述输送机构上设有定位组件，所述定位组件用于定位陶瓷片制品；

4、标印机构，所述标印机构包括第一驱动组件以及安装于所述第一驱动组件上的标印喷头，所述第一驱动组件能够驱动所述标印喷头沿第一水平方向移动；以及

5、夹具机构，所述夹具机构包括第二驱动组件以及安装于所述第二驱动组件上的翻转夹具组件和定位夹具组件，所述第二驱动组件能够驱动所述翻转夹具组件和所述定位夹具组件沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向移动，所述翻转夹具组件能够夹取所述输送机构上定位的待标印的陶瓷片制品并翻转以使待标印的陶瓷片制品放置于所述定位夹具组件上，以及能够夹取所述定位夹具组件上标印的陶瓷片制品并反向翻转以使标印的陶瓷片制品放置于所述输送机构上。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述第二驱动组件包括安装座以及安装于所述安装座上的第一水平驱动组件，所述安装座上设有沿所述第二水平方向延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有安装板，所述第一水平驱动组件用于驱动所述安装板沿所述导轨滑动，所述翻转夹具组件和所述定位夹具组件安装于所述安装板上。

8、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述翻转夹具组件包括安装于所述安装板上的安装架以及两个第一支撑架，所述安装架上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出轴上安装有传动轴，所述传动轴依次穿过两个所述第一支撑架且可相对于两个所述第一支撑架转动，所述传动轴上位于两个所述第一支撑架之间的位置安装有翻转架，所述翻转架上安装有第一手指气缸，所述第一手指气缸上安装有第一夹具，所述第一手指气缸能够驱动所述第一夹具沿所述第二水平方向运动以夹取陶瓷片制品。

9、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述翻转夹具组件还包括安装于所述安装板上的两个第二支撑架，所述第二支撑架上安装有缓冲件，所述第一旋转驱动件驱动所述传动轴转动以使所述翻转架翻转时，所述翻转架能够与其中一个所述缓冲件相抵接，所述缓冲件能够对所述翻转架进行缓冲。

10、所述定位夹具组件包括安装于所述安装板上的两个第三支撑架，所述第三支撑架上安装有第二手指气缸，所述第二手指气缸上安装有第二夹具，所述第二手指气缸能够驱动所述第二夹具沿所述第一水平方向运动以夹取所述第一夹具夹取的陶瓷片制品。

11、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述第一水平驱动组件包括第二旋转驱动件以及沿所述第二水平方向延伸的丝杆，所述安装板上安装有与所述丝杆螺纹配合的套筒，所述第二旋转驱动件能够驱动所述丝杆转动，所述丝杆与所述套筒配合以带动所述安装板沿所述导轨滑动。

12、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述全自动陶瓷片标印设备还包括：

13、第一储存机构，所述第一储存机构用于储存待标印的陶瓷片制品；

14、上料机构，所述上料机构用于将所述第一储存机构储存的待标印的陶瓷片制品搬运至所述输送机构上；

15、第二储存机构，所述第二储存机构用于储存标印的陶瓷片制品；以及

16、下料机构，所述下料机构用于将所述输送机构上标印的陶瓷片制品搬运至所述第二储存机构上储存。

17、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述储存机构包括第一升降组件以及安装于所述第一升降组件上的料梭，所述料梭相对的两侧均层叠开设有限位槽，陶瓷片制品的两端部一一对应限位于所述料梭相对两侧位于同层的所述限位槽中。

18、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述上料机构包括安装支架，所述安装支架上安装有第二水平驱动组件以及沿所述第二水平方向延伸的导向杆，所述导向杆上滑动安装有托盘座，所述托盘座上通过第二升降组件安装有托盘，所述第二水平驱动组件能够驱动所述托盘座沿所述导向杆运动以使所述托盘伸至所述料梭位于陶瓷片制品的下方，所述第二升降组件驱动所述托盘上升以托举陶瓷片制品。

19、上述的全自动陶瓷片标印设备，进一步地，所述输送机构包括输送架、安装于所述输送架上的第三旋转驱动件以及间隔安装于所述输送架上的多组输送轮组，多组所述输送轮组通过传送带依次传动连接，所述第三旋转驱动件能够驱动任一所述输送轮组转动。

20、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

21、本发明提供的一种全自动陶瓷片标印设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当需要对陶瓷片制品进行标印时，将待标印的陶瓷片制品放置于输送机构，输送机构输送陶瓷片制品至定位组件定位陶瓷片制品，翻转夹具组件夹取输送机构上输送的待标印的陶瓷片制品并翻转以使待标印的陶瓷片制品放置于定位夹具组件上，通过第一驱动组件和第二驱动组件配合，以使标印喷头将标印信息标印在定位夹具组件上的待标印的陶瓷片制品上，标印完成后，翻转夹具组件夹取定位夹具组件上标印的陶瓷片制品并反向翻转以使标印的陶瓷片制品放置于输送机构上。该全自动陶瓷片标印设备能够自动对陶瓷片制品进行标印，相较于人工标印，提高了标印效率，且避免了人工手拿陶瓷片制品进行标记，容易接触陶瓷片制品的表面，在陶瓷片制品的表面产生异物或碰触，造成静电击穿、异物、打痕等情况的发生。

22、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述全自动陶瓷片标印设备包括：

2.根据权利要求1所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括安装座以及安装于所述安装座上的第一水平驱动组件，所述安装座上设有沿所述第二水平方向延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有安装板，所述第一水平驱动组件用于驱动所述安装板沿所述导轨滑动，所述翻转夹具组件和所述定位夹具组件安装于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述翻转夹具组件包括安装于所述安装板上的安装架以及两个第一支撑架，所述安装架上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出轴上安装有传动轴，所述传动轴依次穿过两个所述第一支撑架且可相对于两个所述第一支撑架转动，所述传动轴上位于两个所述第一支撑架之间的位置安装有翻转架，所述翻转架上安装有第一手指气缸，所述第一手指气缸上安装有第一夹具，所述第一手指气缸能够驱动所述第一夹具沿所述第二水平方向运动以夹取陶瓷片制品。

4.根据权利要求3所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述翻转夹具组件还包括安装于所述安装板上的两个第二支撑架，所述第二支撑架上安装有缓冲件，所述第一旋转驱动件驱动所述传动轴转动以使所述翻转架翻转时，所述翻转架能够与其中一个所述缓冲件相抵接，所述缓冲件能够对所述翻转架进行缓冲。

5.根据权利要求3所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述定位夹具组件包括安装于所述安装板上的两个第三支撑架，所述第三支撑架上安装有第二手指气缸，所述第二手指气缸上安装有第二夹具，所述第二手指气缸能够驱动所述第二夹具沿所述第一水平方向运动以夹取所述第一夹具夹取的陶瓷片制品。

6.根据权利要求2所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述第一水平驱动组件包括第二旋转驱动件以及沿所述第二水平方向延伸的丝杆，所述安装板上安装有与所述丝杆螺纹配合的套筒，所述第二旋转驱动件能够驱动所述丝杆转动，所述丝杆与所述套筒配合以带动所述安装板沿所述导轨滑动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述全自动陶瓷片标印设备还包括：

8.根据权利要求7所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述储存机构包括第一升降组件以及安装于所述第一升降组件上的料梭，所述料梭相对的两侧均层叠开设有限位槽，陶瓷片制品的两端部一一对应限位于所述料梭相对两侧位于同层的所述限位槽中。

9.根据权利要求8所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述上料机构包括安装支架，所述安装支架上安装有第二水平驱动组件以及沿所述第二水平方向延伸的导向杆，所述导向杆上滑动安装有托盘座，所述托盘座上通过第二升降组件安装有托盘。

10.根据权利要求1至6任一项所述的全自动陶瓷片标印设备，其特征在于，所述输送机构包括输送架、安装于所述输送架上的第三旋转驱动件以及间隔安装于所述输送架上的多组输送轮组，多组所述输送轮组通过传送带依次传动连接，所述第三旋转驱动件能够驱动任一所述输送轮组转动。

技术总结
本发明提供了一种全自动陶瓷片标印设备，涉及陶瓷片标印设备技术领域。该全自动陶瓷片标印设备包括输送机构、标印机构以及夹具机构，输送机构用于输送陶瓷片制品，且所述输送机构上设有定位组件，所述定位组件用于定位陶瓷片制品；标印机构包括第一驱动组件以及安装于第一驱动组件上的标印喷头，第一驱动组件能够驱动标印喷头沿第一水平方向移动；夹具机构包括第二驱动组件以及安装于第二驱动组件上的翻转夹具组件和定位夹具组件，第二驱动组件能够驱动翻转夹具组件和定位夹具组件沿与第一水平方向垂直的第二水平方向移动。该全自动陶瓷片标印设备能够自动对陶瓷片制品进行标印，提高了标印效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：湖南纳洣小芯半导体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14