一种镭射印刷机及印刷方法与流程

本申请涉及印刷，具体为一种镭射印刷机及印刷方法。

背景技术：

1、在纸品包装印刷领域，压印转移机是镭射印刷机的一种，其主要功能为镭射压印转移，镭射压印转移是从镭射纸制造流程中的镭射膜模压工序衍生而来的，镭射压印转移工艺利用的是镭射膜表面图案通过极细微凹凸显像的原理，以及uv光油固化前可塑性强且能够瞬间彻底固化的特点，在印品表面涂布uv光油，在uv光油固化前将带有图案的镭射膜与之压合，以镭射膜表面凹凸的图案为模具，在uv光油表面压印上与镭射膜表面图案一致的凹凸图案，待uv光油固化后即形成镭射图案。

2、在镭射压印转移过程中也经常会出现一些故障，例如镭射转移膜本身没有质量问题，不合压不皱膜，一合压就皱膜，这主要是由于镭射转移膜在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致，在这种情况下，需要调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，并及时锁紧，每次更换不同厚度的包装纸都需要对压膜辊两侧进行高度调节，从而满足压力转移的加工要求，人工调节耗费的时间较长容易出错，影响加工的效率，所以有必要提供一种镭射印刷机及印刷方法来解决上述问题。

3、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种镭射印刷机及印刷方法，达到自动调节压膜辊高度的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镭射印刷机及印刷方法，所述镭射印刷机用于将转移膜上的激光镭射图案压印在包装纸上的uv光油处，包括安装部；plc控制系统，该plc控制系统安装在所述安装部上；压印输送部件，该压印输送部件安装在所述安装部内；压膜辊，该压膜辊安装在所述安装部上；位置调节组件，两组该位置调节组件安装在所述压膜辊的两侧，所述位置调节组件用于调节所述压膜辊的高度位置；其中：所述位置调节组件适于在安装转移膜后自动检测包装纸厚度并调节压膜辊移动至压印位置固定，所述位置调节组件适于在未安装转移膜时自动调节所述压膜辊远离所述压印输送部件。

3、进一步的，所述位置调节组件包括安装在所述安装部上的两组导向块，两组所述导向块之间滑动连接有升降块，所述升降块与所述压膜辊轴承连接，所述升降块的上方设置有气缸，所述气缸与所述升降块固定连接，所述气缸适于在所述plc控制系统的作用下控制所述压膜辊进行垂直升降。

4、进一步的，所述位置调节组件还包括安装在两组所述导向块上端的滑轮，所述滑轮上放置有钢丝绳，两组所述钢丝绳相对的一端与所述升降块固定连接，两组所述钢丝绳相离的一端均固定安装有配重块；其中：在所述气缸未通气状态下，所述钢丝绳适于在转移膜安装完成时所述钢丝绳两端所受的拉力平衡。

5、进一步的，所述配重块的正上方设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述配重块的高度，所述配重块的正下方设置有电磁铁，所述电磁铁与所述plc控制系统电连接，所述距离传感器与所述plc控制系统信号连接，所述配重块为磁性材质；其中：所述距离传感器适于在检测到所述压膜辊移动到与所述压印输送部件相接触时，通过所述plc控制系统给予所述电磁铁通电信号。

6、进一步的，所述配重块的正下方设置有压力传感器，所述压力传感器适于在受到压力时给予所述电磁铁断电信号，并同时给予所述气缸伸出信号。

7、进一步的，所述气缸与所述升降块之间安装有配合弹簧，所述配合弹簧用于给予所述升降块远离所述气缸的力；其中：在未安装转移膜的状态下，所述配重块受所述电磁铁的磁力以及所述配合弹簧的弹力作用下无法与所述压力传感器相接触，在安装了转移膜的状态下，所述配重块受所述电磁铁的磁力和所述配合弹簧的弹力以及转移膜向上的拉力作用下给予所述压力传感器压力。

8、进一步的，单侧所述导向块的下端安装有伺服电机，所述伺服电机与所述plc控制系统电连接，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述导向块的竖直方向上滑动连接有限位块，所述限位块与所述螺杆螺纹连接，所述限位块用于限制所述升降块向下滑动的极限位置。

9、进一步的，所述钢丝绳为不锈钢材质。

10、进一步的，所述印刷方法包括：

11、s1、通电检测压膜辊上是否安装转移膜；

12、s2、未安装转移膜时，自动调节压膜辊移动到转移膜的安装位置；

13、s3、转移膜安装完成或通电检测已安装转移膜后，自动调节压膜辊移动到包装纸厚度检测位置；

14、s4、放置包装纸经过压膜辊检测其厚度；

15、s5、根据检测数值调节压膜辊限位高度并固定；

16、s6、镭射印刷机正常作业。

17、本申请的有益效果是：本申请提供的一种镭射印刷机及印刷方法，通过位置调节组件与压膜辊的配合，实现了在未安装转移膜时自动调节压膜辊至方便安装的位置，在转移膜安装完成后自动调节到检测包装纸厚度的位置，并通过检测结果对压膜辊的压印位置进行自动调节，调节简单方便操作。

18、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种镭射印刷机，所述镭射印刷机用于将转移膜上的激光镭射图案压印在包装纸上的uv光油处，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述位置调节组件包括安装在所述安装部(8)上的两组导向块(13)，两组所述导向块(13)之间滑动连接有升降块(14)，所述升降块(14)与所述压膜辊(9)轴承连接，所述升降块(14)的上方设置有气缸(25)，所述气缸(25)与所述升降块(14)固定连接，所述气缸(25)适于在所述plc控制系统的作用下控制所述压膜辊(9)进行垂直升降。

3.根据权利要求2所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述位置调节组件还包括安装在两组所述导向块(13)上端的滑轮(15)，所述滑轮(15)上放置有钢丝绳(16)，两组所述钢丝绳(16)相对的一端与所述升降块(14)固定连接，两组所述钢丝绳(16)相离的一端均固定安装有配重块(19)；

4.根据权利要求3所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述配重块(19)的正上方设置有距离传感器(18)，所述距离传感器(18)用于检测所述配重块(19)的高度，所述配重块(19)的正下方设置有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)与所述plc控制系统电连接，所述距离传感器(18)与所述plc控制系统信号连接，所述配重块(19)为磁性材质；

5.根据权利要求4所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述配重块(19)的正下方设置有压力传感器(20)，所述压力传感器(20)适于在受到压力时给予所述电磁铁(21)断电信号，并同时给予所述气缸(25)伸出信号。

6.根据权利要求5所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述气缸(25)与所述升降块(14)之间安装有配合弹簧(17)，所述配合弹簧(17)用于给予所述升降块(14)远离所述气缸(25)的力；

7.根据权利要求6所述的一种镭射印刷机，其特征在于：单侧所述导向块(13)的下端安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)与所述plc控制系统电连接，所述伺服电机(22)的输出轴上固定连接有螺杆(23)，所述导向块(13)的竖直方向上滑动连接有限位块(24)，所述限位块(24)与所述螺杆(23)螺纹连接，所述限位块(24)用于限制所述升降块(14)向下滑动的极限位置。

8.根据权利要求7所述的一种镭射印刷机，其特征在于：所述钢丝绳(16)为不锈钢材质。

9.根据权利要求1-8所述的一种镭射印刷机的印刷方法，其特征在于：所述印刷方法包括：

技术总结
本申请公开了一种镭射印刷机及印刷方法，属于印刷技术领域。镭射印刷机用于将转移膜上的激光镭射图案压印在包装纸上的UV光油处，包括安装部；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在安装部上；压印输送部件，该压印输送部件安装在安装部内；压膜辊，该压膜辊安装在安装部上；位置调节组件，两组该位置调节组件安装在压膜辊的两侧，位置调节组件用于调节压膜辊的高度位置；其中：位置调节组件适于在安装转移膜后自动检测包装纸厚度并调节压膜辊移动至压印位置固定，位置调节组件适于在未安装转移膜时自动调节压膜辊远离压印输送部件。本申请的一种镭射印刷机及印刷方法达到自动调节压膜辊高度的效果。

技术研发人员：唐国方,葛萍花,马成钢,贡晨辉
受保护的技术使用者：江苏大亚新型包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16