一种热转印后高金属光泽碳带及其制备方法与流程

本发明属于金属碳带，具体涉及一种热转印后高金属光泽碳带及其制备方法。

背景技术：

1、烫金得到的图文以其突出的视觉效果，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。

2、数码打印的热转印技术近些年传入国内，特别适合制作少量多样的个性化定制类商品，以及印制全彩的图像或照片。热转印技术可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、木制品、铜版纸张等任意相对平面的材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质本身造成损坏。

3、本发明结合数码热转印工艺和烫金工艺，提供了一种适用于数码打印转印后具有高金属光泽的碳带，使用热转印代替传统的烫印过程，操作简单，效率更快，另外可以根据客户的不同需要个性化定制，无需单独制板，更换图案灵活性高。

4、同时，金属色碳带经过打印头加热加压后光泽度下降的问题，其原因是加热加压导致层结构变形，金属层跟随变形后产生漫反射导致金属光泽下降，这也是本发明所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决金属碳带经过打印头加热加压后光泽度下降的问题，本发明提供了一种热转印后高金属光泽碳带及其制备方法。本发明选用耐热性更高的树脂作为离型层的主体材料，耐热性的提高使转印层在打印头加热打印过程中不容易变形，从而保留了金属层的镜面效果，使转印后图案获得高光泽。

2、本发明所提供的技术方案如下：

3、本发明所提供的热转印后高金属光泽碳带，包括依次设置的背涂层、基材、离型层、中间层、金属层和接着层。

4、本发明所提供的热转印后高金属光泽碳带由多层结构组成，其中采用耐热性更好的树脂作为层结构配方，有效避免了转印过程中因打印头能量高而引起的热变形，可使转印后的图案高度还原金属碳带本身的光泽度和颜色。

5、本发明所提供的热转印后高金属光泽碳带可通过以下工艺流程制备得到：

6、先制备碳带a，包括基材、离型层和中间层；

7、再制备碳带b，包括基材、离型层、中间层和金属层；

8、最后制备成品金属色的碳带，包括基材、离型层、中间层、金属层、接着层和背涂层。

9、进一步的，所述基材的厚度为1-30μm，所述基材可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)膜、聚苯乙烯(ps)膜、聚丙烯(pp)膜、聚乙烯(pe)膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜等中的一种，优选pet膜，厚度为2-10um.

10、进一步的，所述离型层厚度为0.1-5um，优选0.1-2um，离型层的目的是帮助中间层更好脱离基材，主要成分为聚酯树脂、丙烯酸树脂、eva树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯蜡、石油树脂(软化点大于120℃)、氯乙烯乙烯基异丁基醚树脂、微晶蜡中的一种或几种。

11、进一步的，所述中间层厚度为0.1-5um,优选0.1-2um，中间层目的是提供接收金属颗粒的树脂层，由1-2重量份金属络合染料和9-10重量份热塑性树脂组成，作为染料，主要成分为炭黑、乙炔黑、灯黑、镉红、铬红、朱红、钴黄、镉橙、铬黄、锌黄、那不勒斯黄、葱黄、佛青、铜绿、镉绿、铬绿、酞菁、铝颜料、偶氮染料中的一种或几种，作为热塑性树脂，主要成分为聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯、丁缩醛树脂、苯氧基树脂和环氧树脂中的一种或几种。

12、所述碳带a的制备方法为：将上述离型层和中间层材料分别用丁酮和甲苯溶解，然后配制成离型层和中间层涂布液，用80-500线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将离型层和中间层依次涂布在基材上，并用100℃烘干并收卷。

13、进一步的，金属层厚度为5-500nm，采用真空蒸镀的方式将纯度较高的铝丝加热蒸发粘附至涂布好的碳带a上，并冷却收卷。

14、进一步的，所述背涂层厚度为0.1-5um,优选0.1-2um，背涂层目的是防止因在热转印过程中，转印头热量产生的粘性或印字皱纹等不良影响，提高碳带背面的耐热性和爽滑度，由8-9重量份的耐热性树脂、1-2重量份的颗粒料和1-2重量份的助剂组成，树脂主要成分为聚乙烯丁醇树脂、聚乙烯乙醯醛树脂、聚酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚体树脂、聚醚树脂、聚丁二烯树脂、苯乙烯/丁二烯共聚物树脂、环氧丙烯酸酯、硝基纤维素树脂、纤维素树脂、纤维素醋酸丁基树脂中的一种或几种。

15、所述颗粒料选自滑石粉、高岭土、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、硫酸钙、二氧化硅、石墨、硝石、硬脂酸锌或氮化硼等颗粒中的一种或几种的混合。

16、所述助剂选自磷酸酯、硅酮油、石墨粉、硅酮类花岗岩聚合物、氟类花岗岩聚合物、丙烯酸硅油硅酮聚合体、硅油、液态滑剂、聚酯聚合物、丙烯酸硅氧烷、烯硅氧烷、多元醇化合物或磷酸酯类化合物等中的一种或几种的混合物。

17、进一步的，所述接着层厚度为0.1-5μm，优选厚度0.1-2um。接着层目的是加强金属层与承印基材之间的附着力，使得转印更加完全，主要成分为乙烯乙酸共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚酯树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸、石油树脂、苯酚树脂、马来酸树脂中的一种或几种。

18、所述碳带b的制备方法为：使用真空蒸镀机，在设定好的工艺条件下，将收卷好的碳带a进行真空蒸镀，并降温收卷。

19、所述成品金属色碳带的制备方法为：将上述接着层和背涂层材料用丁酮和甲苯溶解，制成接着层液和背涂层液，再用80-500线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂布在基材的正面(金属层上方)，将背涂层涂布在基材的背面，用100℃烘干并收卷。

20、本发明所提供的热转印后高金属光泽碳带中，采用耐热性更高的离型层树脂，在保证其易剥离的同时能减少转印过程中因打印头发热产生的热变形，更好地还原金属碳带本身的颜色和光泽度，使得转印面更加光滑、均匀以及平整。

21、基于本发明所提供的热转印后高金属光泽碳带，可实现以热转印以代替烫印，从而具有操作方便、效率更高和图案转换更为灵活等优点，可以满足个性化需求。

技术特征：

1.一种热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：包括依次设置的背涂层、基材、离型层、中间层、金属层和接着层，其中，所述离型层包括高软化点离型层树脂，所述高软化点离型层树脂选自聚酯树脂、丙烯酸树脂、eva树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯蜡、石油树脂、氯乙烯乙烯基异丁基醚树脂或微晶蜡中的一种或几种的混合；所述离型层的厚度为0.1-5um。

2.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的热转印后高金属光泽碳带，其特征在于：

10.一种根据权利要求1至9任一所述的热转印后高金属光泽碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于金属碳带技术领域，具体涉及一种热转印后高金属光泽碳带及其制备方法。该热转印后高金属光泽碳带包括依次设置的背涂层、基材、离型层、中间层、金属层和接着层，其中，所述离型层包括高软化点离型层树脂，所述高软化点离型层树脂选自聚酯树脂、丙烯酸树脂、EVA树脂、氯乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯蜡、石油树脂、氯乙烯乙烯基异丁基醚树脂或微晶蜡中的一种或几种的混合；所述离型层的厚度为0.1‑5um。本发明选用耐热性更高的树脂作为离型层的主体材料，耐热性的提高使转印层在打印头加热打印过程中不容易变形，从而保留了金属层的镜面效果，使转印后图案获得高光泽。

技术研发人员：陈绍威,彭李,唐国初
受保护的技术使用者：湖南鼎一致远科技发展股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15