一种UV漆干燥固化装置的制作方法

本发明涉及uv漆干燥固化，具体为一种uv漆干燥固化装置。

背景技术：

1、uv漆即光固化涂料，又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料，如：木质、金属、塑料等材料制品表面的装饰、防护等作用，纸张上光，使纸张具有不同光泽、耐磨性及耐水性，宣传材料表面的图案、文字的印刷等；

2、在通过uv漆在宣传材料表面进行图案文字的印刷时，目前主要采用的方式为，将指定图案的网格板贴合到印刷基料的表面，然后将uv漆通过网格板涂覆到印刷基料的表面，再通过固化装置的输送带将涂覆完uv漆的印刷基料输送到固化灯箱内部进行uv漆的干燥固化，固化完成后，通过输送带输送出来；

3、但是，当需要在印刷基料的两侧进行印刷时，为避免印刷基料表面的uv漆与输送带粘连，需要先在印刷基料一侧涂覆uv漆，并通过固化装置进行固化后，才能对印刷基料的另一侧进行uv漆的涂覆及固化，操作较为繁琐，效率较低，且当固化完成的印刷基料通过输送带输送出来时，由于印刷基料与输送带贴合，导致将印刷基料从输送带上取下较为困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种uv漆干燥固化装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种uv漆干燥固化装置，包括：

4、光源机构，光源机构包括机架及固定安装于机架上方的灯箱，灯箱的内部设置有多组uv灯，机架的内部设置有输送机构，输送机构包括输送带及设置于机架底部的旋转辊，输送带的表面开设有让位槽；

5、起料机构设置于输送机构的一端对应输送带的位置，起料机构用于将输送带表面的印刷基料托起，起料机构包括起料杆安装座及设置于起料杆安装座上方的起料杆；

6、定料机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置，定料机构用于将印刷基料固定在输送带的表面，定料机构包括定料框及设置于定料框内部的夹板，定料框的两侧固定安装有旋转轴和定位轴，旋转轴的端部固定连接有柱齿轮；

7、翻转机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置，翻转机构用于对被定料机构固定在输送带表面的印刷基料进行翻面，翻转机构包括固定安装于输送带表面的旋转支座和定位底架以及设置于机架两侧的定位块控制板和齿板。

8、优选地，所述灯箱的表面固定设置有降温机构，降温机构与灯箱的内部连通，降温机构用于对灯箱的内部进行降温，使灯箱的内部保持稳定的温度。

9、优选地，所述输送带转动设置于机架的内部，且输送带转动套设在旋转辊的表面，旋转辊通过轴承座转动安装在机架的底部，通过设置于机架表面的驱动部件可带动输送带进行转动。

10、优选地，所述起料杆安装座与机架靠近输送带输出端的一端固定连接，起料杆安装座的底面与机架之间固定安装有加强肋板，起料杆安装座的表面固定安装有外挡板和内挡板，外挡板和内挡板之间固定安装有起料杆导向柱。

11、优选地，所述起料杆设置有两组，两组起料杆分别设置于内挡板的两端，且两组起料杆之间固定连接有起料杆连接板，起料杆连接板的表面开设有起料杆导向孔，起料杆连接板通过起料杆导向孔滑动套设于起料杆导向柱的表面，起料杆连接板与外挡板之间设置有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧套设于起料杆导向柱的表面，起料杆远离起料杆连接板的一端固定安装有导料头，导料头延伸至输送带的表面上方。

12、优选地，所述定料框的内壁两侧开设有夹板导向槽，定料框的表面贯穿开设有螺杆安装孔，螺杆安装孔的内部转动安装有调节螺杆，调节螺杆的一端通过螺杆安装孔延伸至定料框的外部后固定安装有螺杆手柄，调节螺杆的两端设置有方向相反的螺纹。

13、优选地，所述旋转轴的表面固定安装有挡环，柱齿轮设置于旋转轴远离定料机构的一端。

14、优选地，所述夹板设置有两组，两组夹板于定料框的内部对称设置，两组夹板相对的一侧开设有防脱槽，夹板的两端固定安装有夹板导向块，夹板导向块滑动设置于夹板导向槽的内部，夹板的表面开设有夹板调节孔，夹板调节孔的内部设置有螺纹，两组夹板通过夹板调节孔分别与调节螺杆的两端螺接。

15、优选地，所述旋转支座设置于让位槽的两侧与让位槽的中部对应的位置，旋转支座远离让位槽的一侧转动安装有齿轮，旋转支座的表面贯穿开设有旋转轴安装槽，旋转轴转动设置于旋转轴安装槽的内部，定位底架对称设置于旋转支座的两侧，定位底架呈“l”形板状结构，定位底架的表面固定设置有往复挡板，往复挡板朝向让位槽的一侧固定安装有定位块导向柱，定位底架的表面滑动设置有定位块，定位块滑动套设在往复挡板的表面，定位块的表面开设有定位槽和定位块控制槽，定位块控制槽远离定位槽的一侧的侧壁的两端设置为斜面，定位块靠近让位槽的一侧开设有定位块导向孔，定位块通过定位块导向孔滑动套设于定位块导向柱的表面，定位块的内壁与往复挡板之间设置有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧套设于定位块导向柱的表面。

16、优选的，所述定位块控制板和齿板均设置于灯箱的内部，定位块控制板的两端呈折弯设计，通过定位块控制板两端的折弯与定位块控制槽侧壁的斜面配合，可使定位块控制板进入到定位块控制槽的内部，定位块控制板的表面固定连接有控制板安装架，定位块控制板通过控制板安装架与机架固定连接，齿板设置于定位块控制板靠近灯箱的出口的一侧，齿板的高度与柱齿轮的高度对应，当柱齿轮移动到齿板的位置时，柱齿轮可与齿板啮合，齿板的表面固定连接有齿板安装架，齿板通过齿板安装架与机架固定连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明通过设置定料机构和翻转机构，实现在将印刷基料的一面的uv漆干燥固化后，对印刷基料进行自动翻面，从而实现了同时对印刷基料的两面进行uv漆的涂覆及固化，提高了对印刷基料进行uv漆干燥固化的效率。

19、2.通过旋转支座和定位块的支撑，并在输送带的表面开设让位槽，避免印刷基料与输送带的表面贴合，从而避免印刷基料表面的uv漆与输送带发生粘连。

20、3.通过设置起料机构，当进行uv干燥固化完成的印刷基料从灯箱的内部输送出来后，通过导料头将印刷基料引导到起料杆的表面，从而实现对印刷基料的接驳，便于对印刷基料的拿取。

技术特征：

1.一种uv漆干燥固化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述灯箱（21）的表面固定设置有降温机构（1），降温机构（1）与灯箱（21）的内部连通，降温机构（1）用于对灯箱（21）的内部进行降温，使灯箱（21）的内部保持稳定的温度。

3.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述输送带（31）转动设置于机架（23）的内部，且输送带（31）转动套设在旋转辊（33）的表面，旋转辊（33）通过轴承座（32）转动安装在机架（23）的底部，通过设置于机架（23）表面的驱动部件可带动输送带（31）进行转动。

4.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述起料杆安装座（41）与机架（23）靠近输送带（31）输出端的一端固定连接，起料杆安装座（41）的底面与机架（23）之间固定安装有加强肋板（42），起料杆安装座（41）的表面固定安装有外挡板（43）和内挡板（44），外挡板（43）和内挡板（44）之间固定安装有起料杆导向柱（45）。

5.根据权利要求4所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述起料杆（47）设置有两组，两组起料杆（47）分别设置于内挡板（44）的两端，且两组起料杆（47）之间固定连接有起料杆连接板（48），起料杆连接板（48）的表面开设有起料杆导向孔（481），起料杆连接板（48）通过起料杆导向孔（481）滑动套设于起料杆导向柱（45）的表面，起料杆连接板（48）与外挡板（43）之间设置有一号压缩弹簧（46），一号压缩弹簧（46）套设于起料杆导向柱（45）的表面，起料杆（47）远离起料杆连接板（48）的一端固定安装有导料头（471），导料头（471）延伸至输送带（31）的表面上方。

6.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述定料框（51）的内壁两侧开设有夹板导向槽（511），定料框（51）的表面贯穿开设有螺杆安装孔（512），螺杆安装孔（512）的内部转动安装有调节螺杆（54），调节螺杆（54）的一端通过螺杆安装孔（512）延伸至定料框（51）的外部后固定安装有螺杆手柄（541），调节螺杆（54）的两端设置有方向相反的螺纹。

7.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述旋转轴（52）的表面固定安装有挡环（521），柱齿轮（522）设置于旋转轴（52）远离定料机构（5）的一端。

8.根据权利要求6所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述夹板（55）设置有两组，两组夹板（55）于定料框（51）的内部对称设置，两组夹板（55）相对的一侧开设有防脱槽（552），夹板（55）的两端固定安装有夹板导向块（551），夹板导向块（551）滑动设置于夹板导向槽（511）的内部，夹板（55）的表面开设有夹板调节孔（553），夹板调节孔（553）的内部设置有螺纹，两组夹板（55）通过夹板调节孔（553）分别与调节螺杆（54）的两端螺接。

9.根据权利要求1所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述旋转支座（61）设置于让位槽（311）的两侧与让位槽（311）的中部对应的位置，旋转支座（61）远离让位槽（311）的一侧转动安装有齿轮（612），旋转支座（61）的表面贯穿开设有旋转轴安装槽（611），旋转轴（52）转动设置于旋转轴安装槽（611）的内部，定位底架（62）对称设置于旋转支座（61）的两侧，定位底架（62）呈“l”形板状结构，定位底架（62）的表面固定设置有往复挡板（621），往复挡板（621）朝向让位槽（311）的一侧固定安装有定位块导向柱（622），定位底架（62）的表面滑动设置有定位块（64），定位块（64）滑动套设在往复挡板（621）的表面，定位块（64）的表面开设有定位槽（641）和定位块控制槽（643），定位块控制槽（643）远离定位槽（641）的一侧的侧壁的两端设置为斜面，定位块（64）靠近让位槽（311）的一侧开设有定位块导向孔（642），定位块（64）通过定位块导向孔（642）滑动套设于定位块导向柱（622）的表面，定位块（64）的内壁与往复挡板（621）之间设置有二号压缩弹簧（63），二号压缩弹簧（63）套设于定位块导向柱（622）的表面。

10.根据权利要求9所述的uv漆干燥固化装置，其特征在于，所述定位块控制板（65）和齿板（66）均设置于灯箱（21）的内部，定位块控制板（65）的两端呈折弯设计，通过定位块控制板（65）两端的折弯与定位块控制槽（643）侧壁的斜面配合，可使定位块控制板（65）进入到定位块控制槽（643）的内部，定位块控制板（65）的表面固定连接有控制板安装架（651），定位块控制板（65）通过控制板安装架（651）与机架（23）固定连接，齿板（66）设置于定位块控制板（65）靠近灯箱（21）的出口的一侧，齿板（66）的高度与柱齿轮（522）的高度对应，当柱齿轮（522）移动到齿板（66）的位置时，柱齿轮（522）可与齿板（66）啮合，齿板（66）的表面固定连接有齿板安装架（661），齿板（66）通过齿板安装架（661）与机架（23）固定连接。

技术总结
本发明涉及UV漆干燥固化技术领域，具体为一种UV漆干燥固化装置，包括：光源机构包括机架及固定安装于机架上方的灯箱，机架的内部设置有输送机构，输送机构包括输送带及设置于机架底部的旋转辊，输送带的表面开设有让位槽；起料机构设置于输送机构的一端对应输送带的位置；定料机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置；翻转机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置；通过设置定料机构和翻转机构，实现在将印刷基料的一面的UV漆干燥固化后，对印刷基料进行自动翻面，从而实现了同时对印刷基料的两面进行UV漆的涂覆及固化，提高了对印刷基料进行UV漆干燥固化的效率。

技术研发人员：沈龙,黄以翔
受保护的技术使用者：美尚精密制造（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16