一种红外加热的模压辊组及模压设备的制作方法

本发明涉及模压设备，更具体地说，它涉及一种红外加热的模压辊组，还涉及一种具有该模压辊组的红外加热的模压设备。

背景技术：

1、模压机版辊的外周具有模压所需的图案纹路，工作时，将模压机版辊加热至一定温度，而后对薄膜进行热压，能够将模压机版辊外周的图案纹路转印至薄膜表面实现薄膜模压处理。

2、目前模压机在进行加热时，通常采用导热油进行加热。但是，导热油在加热时，容易产生漏油、挥发等问题，容易对生产车间的环境进行污染，设备脏乱，现场油烟味浓重。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题而提供一种红外加热的模压机版辊，能够对模压机版辊进行加热，消除了导热油加热的漏油、挥发等缺陷。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种红外加热的模压辊组，包括版辊和支撑辊，所述版辊与支撑辊周面相抵，用于对膜材热压；所述版辊包括辊体，辊体的外周设有热压模，辊体的两端分别通过支撑座一和支撑座二旋转支撑，所述辊体内设加热腔，转轴端部设有连通加热腔的开口；还包括加热件，所述加热件呈杆状，从开口伸入辊体的加热腔内，用于对辊体加热。

3、本发明进一步设置为，所述支撑座一和支撑座二内均开设有安装孔，辊体两端的转轴伸入安装孔内，并通过轴承转动连接。

4、本发明进一步设置为，所述开口和支撑座一位于辊体的同一端，所述加热件的一端通过支撑座一支撑，另一端伸入加热腔内。

5、本发明进一步设置为，所述加热件包括支撑管和加热管，所述加热管为远红外电加热管，设于支撑管的管腔内；加热管包括连接段和悬空段，连接段安装于支撑座一，所述悬空段伸入加热腔内并保持悬空。

6、本发明进一步设置为，所述支撑座一设有与支撑管的外径适配的连接孔，连接孔与辊体的开口相对；所述支撑管的连接段设于连接孔内，并通过螺钉锁紧固定。

7、本发明进一步设置为，所述加热管包括加热段和固定段，所述加热段伸入至支撑管的悬空段处，并与辊体的压印位置相对应；所述悬空段的外周开设若干通孔。

8、本发明进一步设置为，所述支撑管的管腔内设支撑块，支撑块用于支撑远红外电加热管；所述支撑块与支撑管、加热管之间的轮廓形状适配；所述支撑块设置有两个。

9、本发明进一步设置为，所述加热管内设加热丝，加热丝沿加热管的长度方向设置；所述加热丝的中间为发热段，所述发热段在长短方向上分为中间段和两个交界段，所述中间段设于两个交界段之间；所述中间段的功率沿长度方向均匀分布，所述交界段的功率背向中间段的方向逐渐增大。

10、本发明进一步设置为，所述交界段靠近中间段的一端为低功率端，背离中间段的一端为高功率端；所述高功率端的功率较低功率端的功率大20-30％；所述低功率端的功率与中间段的功率一致。

11、本发明进一步设置为，所述中间段的长度为400-500mm，所述交界段的长度为250-300mm。

12、本发明进一步设置为，所述加热丝的发热段总功率为4-6kw，所述加热丝的中间段的总功率为2-3kw。

13、本发明进一步设置为，所述加热管包括两个平行设置的单管，两个单管的外部相互固定连接，两个单管的管腔内均设有加热丝。

14、本发明进一步设置为，两个管腔内的加热丝的发热段相互重叠；两个加热丝中间段的长度一致，且位置相互重叠对应；两个加热的铰接端的长度也一致，位置也相互重叠对应。

15、本发明进一步设置为，所述加热管为两端封闭的直管，并具有第一端和第二端，第二端处安装引线接头；两个加热丝的导线分别延伸至石英管的两端，第一端处的导线相互连接，第一端处的导线与引线接头连接。

16、本发明进一步设置为，所述加热管为远红外短波电加热管。

17、本发明还提供一种红外加热的模压设备，其特征在于，包括如上述的红外加热的模压辊组。通过该模压辊组能够对膜材进行压印处理；工作时，版辊和支撑辊旋转，膜材从两者之间经过，版辊和支撑辊对膜材表面相互挤压，可将热压模上的纹理压印至膜材。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、该模压设备当中，版辊内部呈中空的结构，内设加热腔，将加热件伸入到加热腔内部，即可对辊体进行加热；在辊体的外周安装热压模，能够起到对膜材进行热压加工的作用。加热管采用远红外加热管，通过远红外电加热的方式进行加热，在加热过程中通过电能进行供能，加热过程中具有良好的稳定性和现场清洁性，消除了导热油加热的缺点。

技术特征：

1.一种红外加热的模压辊组，其特征在于，包括版辊和支撑辊(600)，所述版辊与支撑辊(600)周面相抵，用于对膜材热压；所述版辊包括辊体(6)，辊体(6)的外周设有热压模(64)，辊体(6)的两端分别通过支撑座一(2)和支撑座二(8)旋转支撑，所述辊体(6)内设加热腔(62)，转轴(61)端部设有连通加热腔(62)的开口(63)；还包括加热件(9)，所述加热件(9)呈杆状，从开口(63)伸入辊体(6)的加热腔(62)内，用于对辊体(6)加热。

2.根据权利要求1所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述开口(63)和支撑座一(2)位于辊体(6)的同一端，所述加热件(9)的一端通过支撑座一(2)支撑，另一端伸入加热腔(62)内。

3.根据权利要求2所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述加热件(9)包括支撑管(1)和加热管(3)，所述加热管(3)为远红外电加热管(3)，设于支撑管(1)的管腔(10)内；加热管(3)包括连接段(11)和悬空段(12)，连接段(11)安装于支撑座一(2)，所述悬空段(12)伸入加热腔(62)内并保持悬空。

4.根据权利要求3所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述支撑座一(2)设有与支撑管(1)的外径适配的连接孔(21)，连接孔(21)与辊体(6)的开口(63)相对；所述支撑管(1)的连接段(11)设于连接孔(21)内，并通过螺钉(241)锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述加热管(3)包括加热段(301)和固定段(302)，所述加热段(301)伸入至支撑管(1)的悬空段(12)处，并与辊体(6)的压印位置相对应；所述悬空段(12)的外周开设若干通孔(121)。

6.根据权利要求3所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述支撑管(1)的管腔(10)内设支撑块(5)，支撑块(5)用于支撑远红外电加热管(3)；所述支撑块(5)与支撑管(1)、加热管(3)之间的轮廓形状适配；所述支撑块(5)设置有两个。

7.根据权利要求3所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述加热管(3)内设加热丝(32)，加热丝(32)沿加热管(3)的长度方向设置；所述加热丝(32)的中间为发热段(321)，所述发热段(321)在长短方向上分为中间段(322)和两个交界段(323)，所述中间段(322)设于两个交界段(323)之间；所述中间段(322)的功率沿长度方向均匀分布，所述交界段(323)的功率背向中间段(322)的方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述交界段(323)靠近中间段(322)的一端为低功率端(325)，背离中间段(322)的一端为高功率端(324)；所述高功率端(324)的功率较低功率端(325)的功率大20-30％；所述低功率端(325)的功率与中间段(322)的功率一致。

9.根据权利要求7所述的一种红外加热的模压辊组，其特征在于，所述加热管(3)包括两个平行设置的单管，两个单管的外部相互固定连接，两个单管的管腔(311)内均设有加热丝(32)。

10.一种红外加热的模压设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的红外加热的模压辊组。

技术总结
本发明公开一种红外加热的模压辊组及模压设备，其技术方案要点是：包括版辊和支撑辊，所述版辊与支撑辊周面相抵，用于对膜材热压；所述版辊包括辊体，辊体的外周设有热压模，辊体的两端分别通过支撑座一和支撑座二旋转支撑，所述辊体内设加热腔，转轴端部设有连通加热腔的开口；还包括加热件，所述加热件呈杆状，从开口伸入辊体的加热腔内，用于对辊体加热。本发明通过远红外电加热的方式进行加热，在加热过程中通过电能进行供能，加热过程中具有良好的稳定性和现场清洁性，消除了导热油加热的缺点。

技术研发人员：陈金通,熊建华,董伟强,陈海东
受保护的技术使用者：浙江京华激光科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15