一种包装膜袋高速印刷机及其印刷方法与流程

本申请涉及印刷机部件，尤其涉及一种包装膜袋高速印刷机及其印刷方法。

背景技术：

1、印刷机是一种在承印物上间接或直接地复制出与印版上相同文字或图像的机械设备，作为文化传播的重要工具之一，随着技术的发展，印刷机根据其工作模式的不同也发展出了各种型号；

2、其中，圆压平印刷机是印刷机的主要工作模式之一，通过对压印辊施加压力而将其上的文字或图像印刻在平的承印物上，但在将油墨涂覆到压印辊上时，随着压印辊的旋转以及油墨的流动，致使油墨极易流动到文字或图像凸起的间隙之中，既难以清理，而且在长期使用的过程中，因油墨的干结、附着导致该压印辊上的文字或图像的印迹“变浅”，进而严重影响了其对于压印辊上文字或图像的压印质量及印刷效果，稳定性及可靠性较差。

3、故亟需一种用于圆压平印刷机中的压印辊构件，以解决上述现有的压印辊在实际使用过程中所存在的缺陷。

技术实现思路

1、本申请提出了一种包装膜袋高速印刷机及其印刷方法，具备可在印刷的过程中有效清除压印辊文字或图像凸起的间隙之中所存留的油墨，避免其在压印辊上发生干结、附着，进而导致该压印辊上的文字或图像的印迹“变浅”的优点，用以解决在将油墨涂覆到压印辊上时，随着压印辊的旋转以及油墨的流动，致使油墨极易流动到文字或图像凸起的间隙之中，既难以清理，而且在长期使用的过程中，因油墨的干结、附着导致该压印辊上的文字或图像的印迹“变浅”，进而严重影响了其对于压印辊上文字或图像的压印质量及印刷效果的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种包装膜袋高速印刷机，包括压印辊和清理构件，并在压印辊的外表面上开设有连通至其内腔中的通孔，所述清理构件活动套接在压印辊的内部，并在压印辊和清理构件之间所形成的间隙中设有固定在压印辊内壁上的海绵体，所述清理构件包括两端分别固定安装在印刷机机架上的支撑轴，所述支撑轴外表面的中部且位于压印辊的内腔中固定套接有内套筒，并在内套筒的内部开设有一端延伸至其外表面的排泄槽，而排泄槽的两端沿着支撑轴的轨迹连通至支撑轴的外部，并与管路系统相连通，所述内套筒外表面的中部固定安装有两组相互错开的且横截面为t型结构的限制挡板，且限制挡板与开设在压印辊内部中的夹层相互配合。

3、进一步，所述压印辊外表面的两端分别固定套接有一组齿轮组，并通过齿轮组与印刷机的动力设备啮合传动连接。

4、进一步，所述海绵体分为左右两个部分分别填充在以限制挡板为分界点，内套筒的外表面与压印辊内壁所形成的间隙之中。

5、进一步，所述内套筒的外部设为不规则的曲面结构，且与支撑轴之间呈偏心结构设置，进而在压印辊与清理构件之间发生相对旋转的过程中，可始终对压印辊上海绵体的上方保持挤压的状态，而对压印辊上海绵体的下方保持松散的状态。

6、进一步，两组所述限制挡板分别位于内套筒的左上方和右下方，且分别位于排泄槽开口的两侧，同时，涂覆辊位于左上方限制挡板的相对位置上，而右下方的限制挡板位于内套筒与压印辊内壁间隙的变小处。

7、进一步，所述压印辊的端部与支撑轴外表面的接触位置上设有内凹槽，并在内凹槽上填充有润滑油脂。

8、一种包装膜袋高速印刷机的印刷方法，包括以下操作流程：

9、s1、按照上述内容将清理构件固定安装在印刷机的机架上，并通过齿轮组将压印辊与印刷机的动力设备传动连接，进而在启动印刷机时，可同步带动压印辊随之发生旋转动作，同时，将管路系统连接在支撑轴的两端，并形成流通回路；

10、s2、利用位于限制挡板左上方的涂覆辊将油墨涂覆在压印辊的外表面上，并通过传送机构将包装膜输送至压印辊外表面的底部与支撑体之间所形成的间隙中，进而在压印辊不断地旋转过程中以对包装膜进行压印动作；

11、s21、在初始阶段，因左上方限制挡板的堵塞以及海绵体处于挤压的状态，使得涂覆在压印辊外表面相应区域内的油墨无法经由其上的通孔被海绵体吸附；

12、s22、而随着压印辊的旋转动作，使得压印辊上涂覆油墨的区域逐渐地下移，并与处于松散状态下的海绵体相互重合，并经由压印辊上的通孔而将其表面文字或图像凸起间隙中所存留的油墨吸附，同时，对位于压印辊外表面的底部与支撑体之间的包装膜进行压印作业；

13、s23、并随着压印辊的持续旋转，当海绵体随着压印辊旋转移动到限制挡板右下方的区域时，排泄槽外表面与压印辊内壁之间的间隙逐渐减小而对海绵体形成挤压，同时，在右下方排泄槽的作用下，使得海绵体中所吸附的油墨经由排泄槽而排出；

14、s3、在压印辊旋转一周后完成一个压印作业周期，并在其不断地旋转过程中对包装膜进行连续的压印动作。

15、本发明申请具备如下技术效果：

16、本申请提供的包装膜袋高速印刷机及其印刷方法，对于压印辊、清理构件及其上结构的设置，当压印辊与清理构件之间发生相对旋转动作，并在海绵体移动到压印辊特定的区域时，可对流入至其外表面上文字或图像凸起间隙中的油墨进行吸附，并经由排泄槽而被排送出去，进而有效避免了文字或图像凸起间隙中所存留的油墨在压印辊的外表面发生干结、附着的情况，不会造成压印辊外表面的文字或图像印迹“变浅”，并在长期使用的过程中，可使得压印辊保持较高的压印质量及效果。

技术特征：

1.一种包装膜袋高速印刷机，包括压印辊(1)和清理构件(3)，并在压印辊(1)的外表面上开设有连通至其内腔中的通孔，其特征在于：所述清理构件(3)活动套接在压印辊(1)的内部，并在压印辊(1)和清理构件(3)之间所形成的间隙中设有固定在压印辊(1)内壁上的海绵体(4)，所述清理构件(3)包括两端分别固定安装在印刷机机架上的支撑轴(6)，所述支撑轴(6)外表面的中部且位于压印辊(1)的内腔中固定套接有内套筒(7)，并在内套筒(7)的内部开设有一端延伸至其外表面的排泄槽(8)，而排泄槽(8)的两端沿着支撑轴(6)的轨迹连通至支撑轴(6)的外部，并与管路系统相连通，所述内套筒(7)外表面的中部固定安装有两组相互错开的且横截面为t型结构的限制挡板(9)，且限制挡板(9)与开设在压印辊(1)内部中的夹层(5)相互配合。

2.根据权利要求1所述的包装膜袋高速印刷机，其特征在于，所述压印辊(1)外表面的两端分别固定套接有一组齿轮组(2)，并通过齿轮组(2)与印刷机的动力设备啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的包装膜袋高速印刷机，其特征在于，所述海绵体(4)分为左右两个部分分别填充在以限制挡板(9)为分界点，内套筒(7)的外表面与压印辊(1)内壁所形成的间隙之中。

4.根据权利要求3所述的包装膜袋高速印刷机，其特征在于，所述内套筒(7)的外部设为不规则的曲面结构，且与支撑轴(6)之间呈偏心结构设置，进而在压印辊(1)与清理构件(3)之间发生相对旋转的过程中，可始终对压印辊(1)上海绵体(4)的上方保持挤压的状态，而对压印辊(1)上海绵体(4)的下方保持松散的状态。

5.根据权利要求4所述的包装膜袋高速印刷机，其特征在于，两组所述限制挡板(9)分别位于内套筒(7)的左上方和右下方，且分别位于排泄槽(8)开口的两侧，同时，涂覆辊位于左上方限制挡板(9)的相对位置上，而右下方的限制挡板(9)位于内套筒(7)与压印辊(1)内壁间隙的变小处。

6.根据权利要求5所述的包装膜袋高速印刷机，其特征在于，所述压印辊(1)的端部与支撑轴(6)外表面的接触位置上设有内凹槽，并在内凹槽上填充有润滑油脂。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种包装膜袋高速印刷机的印刷方法，其特征在于，包括以下操作流程：

技术总结
本申请涉及印刷机部件技术领域，且公开了一种包装膜袋高速印刷机，包括压印辊和清理构件，所述清理构件活动套接在压印辊的内部，并在压印辊和清理构件之间所形成的间隙中设有固定在压印辊内壁上的海绵体，所述清理构件包括两端分别固定安装在印刷机机架上的支撑轴，所述内套筒外表面的中部固定安装有两组相互错开的且横截面为T型结构的限制挡板。本申请提供的包装膜袋高速印刷机及其印刷方法，对于压印辊、清理构件及其上结构的设置，可对流入至其外表面上文字或图像凸起间隙中的油墨进行吸附，并经由排泄槽而被排送出去，进而有效避免了文字或图像凸起间隙中所存留的油墨在压印辊的外表面发生干结、附着的情况。

技术研发人员：刘昱彤,刘全新,姚静
受保护的技术使用者：安徽颍美科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25