一种酒盒生产线自动翻面装置的制作方法

本技术涉及酒盒生产设备领域，更具体地说，涉及一种酒盒生产线自动翻面装置。

背景技术：

1、酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，而酒盒在生产时会需要对其外部进行喷涂图案，使酒盒的外观进行美化，通常酒盒为多个面板构成，因此在喷涂图案时需要对酒盒进行自动翻面完成喷涂。

2、一般的酒盒自动翻面装置通常不具备对多种样式的酒盒进行夹持固定，致使不同样式的酒盒在进行夹持固定时，需要人工进行调试，导致整体的工作效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酒盒生产线自动翻面装置，它可以实现通过夹持喷涂机构根据输送至下方的酒盒样式进行自动调节，同时对酒盒进行夹持固定，并在完成一面的喷涂后进行自动翻面，从而到达适应多种尺寸的酒盒夹持固定，减少人工调节的操作步骤，提高整体的工作效率。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种酒盒生产线自动翻面装置，包括工作台本体、翻面机构本体、夹持喷涂机构和承载板；所述翻面机构本体固定安装在工作台本体的上端，所述夹持喷涂机构安装在翻面机构本体内，且位于工作台本体的上侧，所述承载板设置在工作台本体的上端面，且与夹持喷涂机构相对应；

4、可以实现通过夹持喷涂机构根据输送至下方的酒盒样式进行自动调节，同时对酒盒进行夹持固定，并在完成一面的喷涂后进行自动翻面，从而到达适应多种尺寸的酒盒夹持固定，减少人工调节的操作步骤，提高整体的工作效率。

5、进一步的，所述夹持喷涂机构包括底座、翻面机构和喷涂机构；所述底座固定安装在翻面机构本体的内顶端，所述翻面机构安装在底座的下端面，所述喷涂机构安装在底座的下端面，且位于翻面机构的外侧，所述翻面机构本体上端设置有驱动部件，所述驱动部件与底座电性连接。

6、进一步的，所述翻面机构包括旋转底盘、夹持滑道和夹持框；所述底座下端面开凿有转槽，所述旋转底盘安装在转槽内，所述夹持滑道开凿在旋转底盘下端面，所述夹持框数量为两个，且对称分布在夹持滑道内，所述夹持框沿着夹持滑道直线移动。

7、进一步的，所述夹持框包括主夹板、调节滑槽和侧夹板；所述主夹板与夹持滑道滑动连接，所述调节滑槽开凿在主夹板相互靠近的一端，所述侧夹板数量为两个，且对称分布在调节滑槽内，所述侧夹板相互靠近的一端均开凿有多个等距分布的固定槽，所述固定槽内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定槽的一端固定连接有气囊，所述气囊延伸至固定槽的外端。

8、进一步的，所述喷涂机构包括驱动底座、烘干部件、图案检测组件和喷涂部件；所述驱动底座数量为两个，且以旋转底盘为中心轴对称分布在底座的下端面，所述驱动底座相互靠近的一端均开凿有滑道，所述烘干部件滑动连接在滑道内，所述图案检测组件固定连接在烘干部件下端面，所述喷涂部件固定安装在图案检测组件的下端，且与烘干部件相对应。

9、进一步的，所述烘干部件初始位置位于夹持框的上侧，所述喷涂部件初始位置处于夹持框的下侧。

10、进一步的，所述底座的下端面设置有两组相对称的吹气孔，所述吹气孔位于翻面机构的外侧，且与喷涂机构交错分布。

11、进一步的，所述气囊与电动伸缩杆之间固定安装有圆片板，所述气囊初始位置处于固定槽内。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、一、本方案可以实现通过夹持喷涂机构根据输送至下方的酒盒样式进行自动调节，同时对酒盒进行夹持固定，并在完成一面的喷涂后进行自动翻面，从而到达适应多种尺寸的酒盒夹持固定，减少人工调节的操作步骤，提高整体的工作效率。

14、二、在本实用新型中，在酒盒输送至承载板上后，由夹持喷涂机构对酒盒外部进行限制，同时夹持喷涂机构上的两个主夹板向酒盒外部靠拢贴近，随后在贴近酒盒表面后，侧夹板会对酒盒的另外一侧的面板进行贴合，从而完成夹持固定的效果，而当酒盒的形状特殊时，可通过固定槽内的电动伸缩杆伸出，并由气囊对酒盒外部形状进行挤压贴合，以此让侧夹板在与形状特殊的酒盒外部贴近出现空隙时，通过气囊对空隙进行填补增强夹持的效果，使侧夹板可适用多种样式的酒盒夹持固定。

15、三、在本实用新型中，而当夹持固定后，通过喷涂部件对酒盒外部进行喷涂，并由图案检测组件对喷涂后的图案进行检测，最后由烘干部件对喷涂后的图案进行及时快速的烘干，有效的预防喷涂的墨汁滑落的情况出现，在喷涂完成一面后，通过旋转底盘的旋转带动被夹持的酒盒进行自动翻面，进行未喷涂面的喷涂。

技术特征：

1.一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：包括工作台本体(1)、翻面机构本体(2)、夹持喷涂机构(3)和承载板(4)；所述翻面机构本体(2)固定安装在工作台本体(1)的上端，所述夹持喷涂机构(3)安装在翻面机构本体(2)内，且位于工作台本体(1)的上侧，所述承载板(4)设置在工作台本体(1)的上端面，且与夹持喷涂机构(3)相对应；

2.根据权利要求1所述的一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：所述夹持框(323)包括主夹板(3231)、调节滑槽(3232)和侧夹板(3233)；所述主夹板(3231)与夹持滑道(322)滑动连接，所述调节滑槽(3232)开凿在主夹板(3231)相互靠近的一端，所述侧夹板(3233)数量为两个，且对称分布在调节滑槽(3232)内，所述侧夹板(3233)相互靠近的一端均开凿有多个等距分布的固定槽(3234)，所述固定槽(3234)内固定安装有电动伸缩杆(3235)，所述电动伸缩杆(3235)远离固定槽(3234)的一端固定连接有气囊(3236)，所述气囊(3236)延伸至固定槽(3234)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：所述喷涂机构(33)包括驱动底座(331)、烘干部件(334)、图案检测组件(335)和喷涂部件(336)；所述驱动底座(331)数量为两个，且以旋转底盘(321)为中心轴对称分布在底座(31)的下端面，所述驱动底座(331)相互靠近的一端均开凿有滑道(332)，所述烘干部件(334)滑动连接在滑道(332)内，所述图案检测组件(335)固定连接在烘干部件(334)下端面，所述喷涂部件(336)固定安装在图案检测组件(335)的下端，且与烘干部件(334)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：所述烘干部件(334)初始位置位于夹持框(323)的上侧，所述喷涂部件(336)初始位置处于夹持框(323)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：所述底座(31)的下端面设置有两组相对称的吹气孔(34)，所述吹气孔(34)位于翻面机构(32)的外侧，且与喷涂机构(33)交错分布。

6.根据权利要求2所述的一种酒盒生产线自动翻面装置，其特征在于：所述气囊(3236)与电动伸缩杆(3235)之间固定安装有圆片板，所述气囊(3236)初始位置处于固定槽(3234)内。

技术总结
本技术公开了一种酒盒生产线自动翻面装置，属于酒盒生产设备领域，一种酒盒生产线自动翻面装置，包括工作台本体、翻面机构本体、夹持喷涂机构和承载板；翻面机构本体固定安装在工作台本体的上端，夹持喷涂机构安装在翻面机构本体内，且位于工作台本体的上侧，承载板设置在工作台本体的上端面，且与夹持喷涂机构相对应；可以实现通过夹持喷涂机构根据输送至下方的酒盒样式进行自动调节，同时对酒盒进行夹持固定，并在完成一面的喷涂后进行自动翻面，从而到达适应多种尺寸的酒盒夹持固定，减少人工调节的操作步骤，提高整体的工作效率。

技术研发人员：王飞,王显宗
受保护的技术使用者：宿迁华泰印务有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/15