一种安瓿印字机的制作方法

本申请涉及安瓿瓶加工设备，尤其是涉及一种安瓿印字机。

背景技术：

1、安瓿瓶作为一种医药包装中应用广泛的包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等关系着使用者的生命安全，相应的，这些信息的印制需要而安瓿瓶印字机来完成。

2、相关技术中公开一种安瓿瓶印字机，其包括机架，机架上设置有安瓿瓶上料装置、进瓶蜗杆装置，分瓶输送机构、储瓶仓、花盘输送机构，盒托输送装置；分瓶输送机构的进料口与进瓶蜗杆装置末端的出料口相连，分瓶输送机构包括向上设置的转轴，转轴顶部同轴设置有转动轮盘，转动轮盘上同轴设置有夹瓶轮，夹瓶轮外圈绕轴均布设置有用于卡合玻璃瓶的凹槽，转动轮盘下端连接有驱动电机；机架上绕转轴沿轴向设置有多个彩喷机构，彩喷机构包括固定架，固定架上沿分瓶输送机构的输送方向间隔设置有多个彩印喷头。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关技术中的安瓿印字机印刷安瓿瓶时，安瓿瓶在印刷过程中为呈现直立状态，在安瓿瓶印刷后朝向盘托输送机构转运过程中会受到机架的震动发生歪斜，甚至导致印刷后的安瓿瓶发生破损。

技术实现思路

1、为了减少印刷后的安瓿瓶发生倾斜甚至破损的概率，本申请提供一种安瓿印字机。

2、本申请提供的一种安瓿印字机采用如下的技术方案：

3、一种安瓿印字机，其包括：

4、机架，用于连接安瓿瓶斗；

5、安瓿瓶斗，与所述机架连接，且所述安瓿瓶斗底部出口还固定连接有出瓶轨道，所述出瓶轨道设置有用于供单个安瓿瓶依次通过的间隙；

6、输送带，其顶壁位于所述出瓶轨道的底部开口的下方；

7、转动轮盘，与所述机架转动连接，位于所述输送带顶部与所述出瓶轨道之间，且其顶部位于所述出瓶轨道的底部开口，沿其外周壁方向开设有多个用于承接安瓿瓶的凹槽；

8、弧形导轨，与所述机架固定连接，沿所述转动轮盘的外壁设置；

9、印字部件，包括印刷辊，所述印刷辊朝向靠近所述转动轮盘一侧设置，且所述印刷辊与所述机架转动连接。

10、通过采用上述技术方案，将安瓿瓶放置在安瓿瓶斗内，安瓿瓶沿安瓿瓶斗内壁朝向出瓶轨道运动，单个安瓿瓶依次在出瓶轨道的间隙内运动，并掉落至转动轮盘与弧形导轨之间的间隙内，每个安瓿瓶均位于一个转动轮盘的凹槽内，同时转动轮盘带动安瓿瓶依次转动，并将安瓿瓶推动至印字部件处，通过印刷辊与安瓿瓶的外壁接触，从而将安瓿瓶的外侧印字，印刷后的安瓿瓶运动至底部的输送带，输送带带动印刷后的安瓿瓶运动远离弧形导轨的底部，通过转动轮盘带动安瓿瓶依次运动，从而减少安瓿瓶在直立状态下发生歪斜导致破损的概率。

11、可选的，所述弧形导轨靠近所述转动轮盘转轴所在水平面的一侧开设有印刷槽，所述印字部件设置在所述印刷槽处；

12、其中，所述印刷槽的开口等于所述印刷辊的直径。

13、通过采用上述技术方案，印刷辊在印刷槽处转动，当安瓿瓶在转动轮盘的带动下沿弧形导轨运动至印刷槽处时，安瓿瓶的外壁与印刷辊的外壁贴合，从而使安瓿瓶印刷完成，印刷辊封堵在印刷槽的开口处，进而减少安瓿瓶在印刷过程中发生脱落的概率。

14、可选的，所述转动轮盘的每个所述凹槽内均固定连接有一个用于与安瓿瓶的颈部凹陷相匹配的凸形条。

15、通过采用上述技术方案，通过凸形条对放置在凹槽内的安瓿瓶进行定位，从而减少转动轮盘在带动安瓿瓶运动过程中安瓿瓶发生脱落的概率，降低安瓿瓶印刷过程的发生滑动导致破损的概率。

16、可选的，所述安瓿瓶斗底部出口外侧连接有至少两个拨瓶轮，每个所述拨瓶轮分别设置在所述出瓶轨道的一侧；且两个所述拨瓶轮均与所述机架转动连接，两个所述拨瓶轮的转动方向相反。

17、通过采用上述技术方案，通过拨料轮转动，拨料轮带动出瓶轨道的侧壁振动，从而方便安瓿瓶沿出瓶轨道依次运动，减少安瓿瓶与出瓶轨道侧壁之间发生粘连导致堵塞的概率，从而提高对安瓿瓶的外壁依次进行印刷的便利性。

18、可选的，所述弧形导轨底部靠近所述输送带的一侧还设置有导向板，所述导向板与所述机架固定连接。

19、通过采用上述技术方案，安瓿瓶脱离弧形导轨运动至导向板顶部，通过导向板对安瓿瓶进行支撑，从而减少安瓿瓶朝向输送带运动过程中发生掉落导致破损的概率。

20、可选的，所述导向板侧壁还固定连接有导向条，所述导向条沿所述导向板朝向靠近所述输送带的一侧设置，且所述导向条、所述机架侧壁与所述导向板共同形成用于限制安瓿瓶运动方向的限位槽。

21、通过采用上述技术方案，导向板的侧壁固定连接导向条，导向条、机架侧壁与导向板共同形成的限制安瓿瓶运动方向的限位槽，从而使得安瓿瓶沿导向板的倾斜方向滚动，从而减少安瓿瓶的运动方向发生变化的概率，减少安瓿瓶在导向条顶部滑动时发生掉落的概率，进一步减少安瓿瓶发生破损的概率。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过设置安瓿瓶斗和出瓶轨道，从而方便安瓿瓶沿安瓿瓶斗内壁朝向出瓶轨道运动，单个安瓿瓶依次在出瓶轨道的间隙内运动，并掉落至转动轮盘与弧形导轨之间的间隙内，每个安瓿瓶均位于一个转动轮盘的凹槽内，同时转动轮盘带动安瓿瓶依次转动，并将安瓿瓶推动至印字部件处，通过印刷辊与安瓿瓶的外壁接触，从而将安瓿瓶的外侧印字，印刷后的安瓿瓶运动至底部的输送带，输送带带动印刷后的安瓿瓶运动远离弧形导轨的底部，通过转动轮盘带动安瓿瓶依次运动，从而减少安瓿瓶在直立状态下发生歪斜导致破损的概率；

24、2.通过在凹槽内设置与安瓿瓶的颈部凹陷相适配的凸形条，凸形条对放置在凹槽内的安瓿瓶进行定位，从而减少转动轮盘在带动安瓿瓶运动过程中安瓿瓶发生脱落的概率，降低安瓿瓶印刷过程的发生滑动导致破损的概率。

技术特征：

1.一种安瓿印字机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种安瓿印字机，其特征在于：所述弧形导轨（6）靠近所述转动轮盘（5）转轴所在水平面的一侧开设有印刷槽（61），所述印字部件（7）设置在所述印刷槽（61）处；

3.根据权利要求2所述的一种安瓿印字机，其特征在于：所述转动轮盘（5）的每个所述凹槽（51）内均固定连接有一个用于与安瓿瓶的颈部凹陷相匹配的凸形条（52）。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿印字机，其特征在于：所述安瓿瓶斗（2）底部出口外侧连接有至少两个拨瓶轮（8），每个所述拨瓶轮（8）分别设置在所述出瓶轨道（3）的一侧；且两个所述拨瓶轮（8）均与所述机架（1）转动连接，两个所述拨瓶轮（8）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿印字机，其特征在于：所述弧形导轨（6）底部靠近所述输送带（4）的一侧还设置有导向板（9），所述导向板（9）与所述机架（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿印字机，其特征在于：所述导向板（9）侧壁还固定连接有导向条（91），所述导向条（91）沿所述导向板（9）朝向靠近所述输送带（4）的一侧设置，且所述导向条（91）、所述机架（1）侧壁与所述导向板（9）共同形成用于限制安瓿瓶运动方向的限位槽（92）。

技术总结
本申请公开了一种安瓿印字机，涉及安瓿瓶加工设备技术领域，一定程度上能够减少印刷后的安瓿瓶发生倾斜甚至破损的概率。所述安瓿印字机包括：机架，用于连接安瓿瓶斗；安瓿瓶斗，与机架连接，且安瓿瓶斗底部出口还连接有出瓶轨道，出瓶轨道设置有用于供单个安瓿瓶依次通过的间隙；输送带，其顶壁位于出瓶轨道的底部开口的下方；转动轮盘，与机架转动连接，位于输送带顶部与出瓶轨道之间，且其顶部位于出瓶轨道的底部开口，沿其外周壁方向开设有多个用于承接安瓿瓶的凹槽；弧形导轨，与机架固定连接，沿转动轮盘的外壁设置；印字部件，包括印刷辊，印刷辊朝向靠近转动轮盘一侧设置，且印刷辊与机架转动连接。

技术研发人员：冯国荣
受保护的技术使用者：西安风华药业有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12