废气再利用转印机的制作方法

本申请涉及转印机，具体涉及废气再利用转印机。

背景技术：

1、在纺织物上的印花通常是通过转印机转印完成的，即转印机能够对涂料与布料进行加热加压，从而能够将涂料花纹转印至纺织物上，进而实现了纺织物上印花的制作。

2、但是转印机在转印过程中，涂料受热会产生的高温有机废气，而这些高温有机废气大多由安装在转印机上的集气管道进行收集，再通过废气处理装置进行处理与排放，但是这种处理方式虽然解决了有机废气的排放问题，但是在高温有机废气的排放过程中，高温有机废气内部的热量并没有得到合理的利用，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出废气再利用转印机。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了废气再利用转印机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、废气再利用转印机，包括：

4、转印机，所述转印机的一侧固定安装有储热箱，所述储热箱顶部安装有补水管，所述储热箱顶部构造有出气口，所述转印机上安装有集气管道与进气管道，且所述集气管道的末端插入所述储热箱内，并与所述储热箱的底部相靠近，所述进气管道的末端安装有多个换热管，且多个所述换热管均贯穿所述储热箱；

5、驱动件，所述驱动件安装在所述集气管道上，其用于将所述转印机内空气抽调至所述储热箱内。

6、进一步地，所述集气管道的末端安装有挡板，所述挡板上均匀分布有多个通孔。

7、进一步地，所述挡板呈圆锥状，且其横截面积大的一端与所述集气管道相连接，所述挡板横截面积小的一端远离所述集气管道。

8、进一步地，所述挡板位于多个所述换热管下方，且多个所述换热管对称设置在所述挡板顶部两侧。

9、进一步地，所述换热管的横截面呈四角星状。

10、进一步地，所述储热箱的一侧安装有连接块，所述连接块上开设有连接槽，多个所述换热管的末端贯穿所述连接槽的底部，所述连接槽的槽口处安装有过滤网。

11、进一步地，所述储热箱的外周侧设置有保温板，多个所述换热管贯穿所述保温板。

12、进一步地，所述出气口内固定安装有将其腔径截断的除雾板。

13、本申请的有益效果如下：

14、1、本申请通过采用储热箱的设计，可以对转印机排出的有机废气内的热量进行收集，随后采用换热管的设计，可以对进入转印机内的新鲜空气进行升温预热，使其可快速达到印花所需要的温度，以此可对收集的废热进行有效利用，既达到节能的目的，又能够提高纺织物的印花效率。

15、2、本申请通过采用挡板的设计，在高温有机废气在通过挡板时，有机废气会被通孔分散成细小的多个气泡，以使高温有机废气可与水体充分接触，换热效果好。

技术特征：

1.废气再利用转印机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述集气管道(5)的末端安装有挡板(9)，所述挡板(9)上均匀分布有多个通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述挡板(9)呈圆锥状，且其横截面积大的一端与所述集气管道(5)相连接，所述挡板(9)横截面积小的一端远离所述集气管道(5)。

4.根据权利要求3所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述挡板(9)位于多个所述换热管(7)下方，且多个所述换热管(7)对称设置在所述挡板(9)顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述换热管(7)的横截面呈四角星状。

6.根据权利要求5所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述储热箱(2)的一侧安装有连接块(11)，所述连接块(11)上开设有连接槽(12)，多个所述换热管(7)的末端贯穿所述连接槽(12)的底部，所述连接槽(12)的槽口处安装有过滤网(13)。

7.根据权利要求1所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述储热箱(2)的外周侧设置有保温板(14)，多个所述换热管(7)贯穿所述保温板(14)。

8.根据权利要求1所述的废气再利用转印机，其特征在于，所述出气口(4)内固定安装有将其腔径截断的除雾板(15)。

技术总结
本申请公开了废气再利用转印机，涉及转印机技术领域。本申请包括：转印机，所述转印机的一侧固定安装有储热箱，所述储热箱顶部安装有补水管，所述储热箱顶部构造有出气口，所述转印机上安装有集气管道与进气管道，且所述集气管道的末端插入所述储热箱内，并与所述储热箱的底部相靠近。本申请通过采用储热箱的设计，可以对转印机排出的有机废气内的热量进行收集，随后采用换热管的设计，可以对进入转印机内的新鲜空气进行升温预热，使其可快速达到印花所需要的温度，以此可对收集的废热进行有效利用，既达到节能的目的，又能够提高纺织物的印花效率。

技术研发人员：陆晨杰,吴定利,车增伟
受保护的技术使用者：苏州联缘纺织有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/13