一种水墨印刷成型机用干燥装置的制作方法

本技术涉及印刷干燥，尤其涉及一种水墨印刷成型机用干燥装置。

背景技术：

1、水墨印刷是一种特殊的印刷技术，通过水墨印刷成型机能够在被印刷的物体上表现多种颜色，水墨印刷应用的范围非常广泛，常用于制造纸箱的纸板外表面印刷，但是在水墨印刷成型机对纸板完成印刷后，纸板表面印刷油墨湿润，此时，如果直接将其囤起来，会造成印刷的图案或字体被晕染，影响美观和清晰度，需要等待印刷油墨在纸板上干燥，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种水墨印刷成型机用干燥装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种水墨印刷成型机用干燥装置，包括对纸板进行水墨印刷的印刷成型机主体，所述印刷成型机主体的出料端设有两个输送印刷纸板的输送带，两个所述输送带之间设有用于对纸板上印刷油墨进行干燥的干燥机构；

4、所述干燥机构包括装有水的水箱，所述水箱的上方沿水平横向均匀等距的设有若干根两端密封的换热铜管，所述换热铜管与水箱之间共同连通有用于导水的导水件，所述水箱的内箱底连接有用于对水加热的加热板。

5、优选的，每根所述换热铜管上均套设有弧形的吸气罩，所述吸气罩和水箱之间共同连接有两根支撑柱，所述吸气罩为中空设计，所述吸气罩的内罩壁上均匀等距的开设有若干个吸气孔，所述水箱的上端连接有机架，所述机架内连接有导气腔体，所述导气腔体的下端呈矩阵均匀等距的安装有若干个喷头，所述吸气罩和导气腔体之间共同连通有导气管，所述导气管贯穿机架设置，所述导气管上安装有风机。

6、优选的，所述导水件包括两根金属材质的导水管，两根所述导水管对称连通在水箱的外箱壁上，所述导水管的另一端通过密封轴承转动连接在换热铜管的端部，其中一个位于所述水箱内的导水管端部连接有水泵。

7、优选的，所述水箱的箱顶设有补水出气孔。

8、优选的，所述水箱的外箱壁上安装有显示水温的温度表。

9、优选的，所述吸气孔的孔壁上连接有过滤网。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水墨印刷成型机用干燥装置，具备以下有益效果：

11、1、该水墨印刷成型机用干燥装置，纸板在经过两个输送带输送过程中，换热铜管的外管壁与纸板接触时对纸板的底部进行加热，提高了印刷油墨在纸板上的干燥速度，使得印刷油墨在纸板上快速干燥，离开输送带后就可以直接囤起来，提高了生产效率。

12、2、该水墨印刷成型机用干燥装置，在纸板上印刷油墨进行干燥的过程中，启动风机，吸气罩将换热铜管散发到空气的热量再通过喷头喷向纸板上的印刷油墨，通过纸板上、下两侧进行加热烘干的方式，提高了印刷油墨在纸板上干燥效率，避免印刷油墨在纸板上没有彻底干燥就离开干燥机构。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得印刷油墨在纸板上快速干燥，下输送带后就可以直接囤起来，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种水墨印刷成型机用干燥装置，包括对纸板进行水墨印刷的印刷成型机主体，其特征在于，所述印刷成型机主体的出料端设有两个输送印刷纸板的输送带，两个所述输送带之间设有用于对纸板上印刷油墨进行干燥的干燥机构；

2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷成型机用干燥装置，其特征在于，每根所述换热铜管上均套设有弧形的吸气罩，所述吸气罩和水箱之间共同连接有两根支撑柱，所述吸气罩为中空设计，所述吸气罩的内罩壁上均匀等距的开设有若干个吸气孔，所述水箱的上端连接有机架，所述机架内连接有导气腔体，所述导气腔体的下端呈矩阵均匀等距的安装有若干个喷头，所述吸气罩和导气腔体之间共同连通有导气管，所述导气管贯穿机架设置，所述导气管上安装有风机。

3.根据权利要求1所述的一种水墨印刷成型机用干燥装置，其特征在于，所述导水件包括两根金属材质的导水管，两根所述导水管对称连通在水箱的外箱壁上，所述导水管的另一端通过密封轴承转动连接在换热铜管的端部，其中一个位于所述水箱内的导水管端部连接有水泵。

4.根据权利要求1所述的一种水墨印刷成型机用干燥装置，其特征在于，所述水箱的箱顶设有补水出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种水墨印刷成型机用干燥装置，其特征在于，所述水箱的外箱壁上安装有显示水温的温度表。

6.根据权利要求2所述的一种水墨印刷成型机用干燥装置，其特征在于，所述吸气孔的孔壁上连接有过滤网。

技术总结
本技术涉及印刷干燥技术领域，且公开了一种水墨印刷成型机用干燥装置，包括对纸板进行水墨印刷的印刷成型机主体，印刷成型机主体的出料端设有两个输送印刷纸板的输送带，两个输送带之间设有用于对纸板上印刷油墨进行干燥的干燥机构；干燥机构包括装有水的水箱，水箱的上方沿水平横向均匀等距的设有若干根两端密封的换热铜管，换热铜管与水箱之间共同连通有用于导水的导水件，水箱的内箱底连接有用于对水加热的加热板。本技术使得印刷油墨在纸板上快速干燥，离开输送带后就可以直接囤起来，提高了生产效率。

技术研发人员：李健,冯一明,尹磊,李松
受保护的技术使用者：山东今海印包装有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13