热转印打印机的制作方法

本技术涉及打印机，尤其涉及热转印打印机。

背景技术：

1、由于动刀具有良好的裁切能力，能裁切绸带等特殊耗材，被应用在热转印打印机的裁切机构中进行打印耗材的切断。热转印打印机还包括承接板，承接板承接滚刀切下的耗材，且耗材在承接板上向远离滚刀的方向移动。

2、由于裁切机构在打印绸带等特殊耗材时，打印耗材、胶辊及碳带之间存在相对摩擦，进而产生较强的静电，在出纸过程中，裁切下来的耗材会和承接耗材的承接板产生静电吸附。又当裁切长度较短的情况下，裁切后的耗材质量较轻，裁切后的耗材在耗材和承接板的摩擦力和静电吸附力作用下，裁切后的耗材无法相对承接板滑动时，裁切后的耗材会在承接板靠近滚刀的位置形成堆积，影响滚刀的切纸动作，甚至导致裁切功能异常。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供热转印打印机，以解决相关技术中裁切后的耗材在耗材和承接板的摩擦力和静电吸附力作用下，裁切后的耗材无法相对承接板滑动时，裁切后的耗材会在承接板靠近滚刀的位置形成堆积，影响滚刀的切纸动作，甚至导致裁切功能异常的问题。

2、本实用新型提供热转印打印机，该热转印打印机包括：

3、机架；所述机架设置有用于移动耗材的介质通道；

4、裁切机构，固设于所述机架，所述裁切机构用于将从所述介质通道的出料口伸出的耗材切断；

5、承接板，所述承接板包括板体和支撑凸起，所述板体设置于所述机架，且所述板体的一端靠近所述介质通道的出料口，所述板体用于承接被裁切的所述耗材，所述支撑凸起凸设于所述板体的一端且位于沿垂直于所述耗材的滑动方向的中部位置，所述支撑凸起支撑被裁切的所述耗材，且使至少部分被裁切的所述耗材与所述板体间隔设置。

6、作为热转印打印机的优选技术方案，所述承接板还包括支撑凸筋，所述支撑凸筋沿垂直于所述耗材的滑动方向凸设于所述板体的一端且位于所述支撑凸起的一侧。

7、作为热转印打印机的优选技术方案，所述支撑凸起和所述支撑凸筋一体成型。

8、作为热转印打印机的优选技术方案，所述支撑凸起和所述支撑凸筋间隔设置。

9、作为热转印打印机的优选技术方案，所述承接板还包括多个导向筋，多个所述导向筋沿垂直于所述耗材的滑动方向间隔设置。

10、作为热转印打印机的优选技术方案，所述导向筋的截面为圆形、三角形和多边形中的。

11、作为热转印打印机的优选技术方案，所述裁切机构包括固定刀、动刀和驱动器，所述固定刀沿垂直于所述耗材的滑动方向固设于所述机架，所述动刀设置于所述机架，所述驱动器驱动所述动刀运动且使所述动刀在第一状态和第二状态之间切换，所述第一状态为所述动刀和所述固定刀间隔设置，所述第二状态为所述动刀的动刀刃和所述固定刀的固定刀刃抵接且用于将所述耗材切断。

12、作为热转印打印机的优选技术方案，所述动刀刃绕所述动刀的转轴螺旋设置；

13、所述驱动器驱动所述动刀转动，所述动刀刃与所述固定刀刃开始接触并使接触点从所述动刀的一端向另一端移动；

14、所述支撑凸筋位于所述支撑凸起靠近所述动刀的另一端的一侧。

15、作为热转印打印机的优选技术方案，所述裁切机构还包括保护罩，所述保护罩位于所述动刀远离所述固定刀的一侧且与所述机架固接，所述保护罩罩设于所述动刀。

16、作为热转印打印机的优选技术方案，所述动刀刃的长度吻合整个所述固定刀刃的长度。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提供热转印打印机，该热转印打印机包括机架、裁切机构和承接板，机架设置有用于移动耗材的介质通道；裁切机构固设于机架，裁切机构用于将从介质通道的出料口伸出的耗材切断；承接板包括板体和支撑凸起，板体设置于机架，且板体的一端与靠近介质通道的出料口，板体用于承接被裁切的耗材，支撑凸起凸设于板体的一端且位于沿垂直于耗材的滑动方向的中部位置，支撑凸起支撑被裁切的耗材，且使至少部分被裁切的耗材与板体间隔设置。该热转印打印机工作时，裁切机构将从介质通道的出料口伸出的耗材切断，此时，被裁切的耗材掉落至板体上，由于支撑凸起位于板体的一端且位于沿垂直于耗材的滑动方向的中部位置，所以被裁切的耗材的中部位置被支撑凸起顶起，若耗材较硬，则耗材沿垂直于耗材的滑动方向的一侧与板体抵接，若耗材较软，则此时耗材为弓形结构，因此，设计支撑凸起可以减小耗材与板体的接触面积，减小耗材与板体之间的静电吸附力，进而解决了裁切后的耗材会在承接板靠近滚刀的位置形成堆积，影响滚刀的切纸动作，甚至导致裁切功能异常的问题。

技术特征：

1.热转印打印机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述承接板(3)还包括支撑凸筋(33)，所述支撑凸筋(33)沿垂直于所述耗材(100)的滑动方向凸设于所述板体(31)的一端且位于所述支撑凸起(32)的一侧。

3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述支撑凸起(32)和所述支撑凸筋(33)一体成型。

4.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述支撑凸起(32)和所述支撑凸筋(33)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述承接板(3)还包括多个导向筋(34)，多个所述导向筋(34)沿垂直于所述耗材(100)的滑动方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的热转印打印机，其特征在于，所述导向筋(34)的截面为圆形、三角形和多边形中的一种。

7.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述裁切机构(2)包括固定刀(21)、动刀(22)和驱动器，所述固定刀(21)沿垂直于所述耗材(100)的滑动方向固设于所述机架(1)，所述动刀(22)设置于所述机架(1)，所述驱动器驱动所述动刀(22)运动且使所述动刀(22)在第一状态和第二状态之间切换，所述第一状态为所述动刀(22)和所述固定刀(21)间隔设置，所述第二状态为所述动刀(22)的动刀刃和所述固定刀(21)的固定刀刃抵接且用于将所述耗材(100)切断。

8.根据权利要求7所述的热转印打印机，其特征在于，所述动刀刃绕所述动刀(22)的转轴螺旋设置，所述驱动器驱动所述动刀(22)转动，所述动刀刃与所述固定刀刃逐渐接触并使接触点从所述动刀(22)的一端向另一端移动；

9.根据权利要求7所述的热转印打印机，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括保护罩(23)，所述保护罩(23)位于所述动刀(22)远离所述固定刀(21)的一侧且与所述机架(1)固接，所述保护罩(23)罩设于所述动刀(22)。

10.根据权利要求7所述的热转印打印机，其特征在于，所述动刀刃的长度吻合整个所述固定刀刃的长度。

技术总结
本技术涉及打印机技术领域，具体公开了热转印打印机，该热转印打印机包括机架、裁切机构和承接板，裁切机构固设于机架，裁切机构用于将从介质通道的出料口伸出的耗材切断；承接板包括板体和支撑凸起，板体设置于机架，且板体的一端与靠近介质通道的出料口，板体用于承接被裁切的耗材，支撑凸起凸设于板体的一端且位于沿垂直于耗材的滑动方向的中部位置，支撑凸起支撑被裁切的耗材，且使至少部分被裁切的耗材与板体间隔设置。该热转印打印机设计的支撑凸起可以减小耗材与板体的接触面积，减小耗材与板体之间的静电吸附力，进而解决了裁切后的耗材会在承接板靠近滚刀的位置形成堆积，影响滚刀的切纸动作，甚至导致裁切功能异常的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：厦门汉印电子技术有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14