一种高温辊及经纱转印机的制作方法

本技术涉及染印设备，尤其涉及一种高温辊及经纱转印机。

背景技术：

1、印花转印是现有的一种成熟转印在布上的工艺，布可以直接放进印花转机中转印色，但剑杆纺织机中的经纱是连续的，不可以像布一样断开送进转印机中，而且剑杆机经纱有张力要求，生产速度很慢，纱线又不能长时间贴在高温辊上，所以传统印花机就不能使用，因此，需要采用经纱转印机进行生产。目前经纱转印机中的高温辊的辊筒表面加热温度不均匀，容易导致产品质量降低，对于一些要求很高的产品难以满足要求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种高温辊及经纱转印机。

2、第一方面，本申请提供了一种高温辊，包括辊体、加热件以及温度检测件；

3、所述辊体的内部形成有密闭的内层以及分布于所述内层外周的外层，所述内层的内部填充有导热液体，所述外层的内部填充有导热介质，所述导热介质与所述内层的外表面相接触；

4、所述加热件沿第一方向设于所述内层的内部；

5、所述温度检测件位于所述外层的内部，并固定在所述内层的外表面，用于对所述内层的温度进行检测；

6、其中，在所述加热件对所述导热液体加热，且所述导热介质将所述内层的热量传递至所述外层的情况下，所述温度检测件对所述内层的温度值进行检测，以实现对所述高温辊的温度进行监测。

7、在一种可能的实施方式中，填充在所述内层内部的导热液体占所述内层内部面积的1/3～1/2。

8、在一种可能的实施方式中，还包括用于对所述内层以及所述外层进行盖合的端盖，所述端盖可拆卸地连接在所述辊体的端部。

9、在一种可能的实施方式中，所述端盖朝向所述辊体的表面上设有安装柱，所述内层的端部上开设有与所述安装柱相适配的安装孔。

10、在一种可能的实施方式，还包括沿第一方向设置的连接柱，所述连接柱的一端固定在所述端盖上，另一端朝远离所述辊体的方向延伸

11、在一种可能的实施方式中，所述导热液体为导热油。

12、在一种可能的实施方式中，所述加热件包括多根间隔所述内层内部的电加热管，所述电加热管沿第一方向设置，用于对所述导热液体进行加热。

13、在一种可能的实施方式中，所述电加热管的直径介于2cm～3cm之间。

14、第二方面，本申请提供了一种经纱转印机，包括第一方面所述的高温辊。

15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、对内层以及外层的内部的空气抽出，以使内层以及外层的内部变成真空状态，并将导热液体和导热介质分别填充到内层和外层，之后再利用加热件对导热液体进行加热，以使得导热液体受热膨胀，进而更好地将热量传递至导热介质，并经导热介质传递至外层，从而可以让辊体表面的温度更加地均匀，更好地对经纱纸进行烫染，可以有效避免表面加热温度不均匀而导致产品质量降低的问题。另外，还可以利用温度检测件对内层的温度进行实时监测，便于操作人员及时调整高温辊的温度值。

技术特征：

1.一种高温辊，其特征在于，包括辊体、加热件以及温度检测件；

2.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，填充在所述内层内部的导热液体占所述内层内部面积的1/3～1/2。

3.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，还包括用于对所述内层以及所述外层进行盖合的端盖，所述端盖可拆卸地连接在所述辊体的端部。

4.根据权利要求3所述的高温辊，其特征在于，所述端盖朝向所述辊体的表面上设有安装柱，所述内层的端部上开设有与所述安装柱相适配的安装孔。

5.根据权利要求3所述的高温辊，其特征在于，还包括沿第一方向设置的连接柱，所述连接柱的一端固定在所述端盖上，另一端朝远离所述辊体的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，所述导热液体为导热油。

7.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，所述加热件包括多根间隔所述内层内部的电加热管，所述电加热管沿第一方向设置，用于对所述导热液体进行加热。

8.根据权利要求7所述的高温辊，其特征在于，所述电加热管的直径介于2cm～3cm之间。

9.一种经纱转印机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的高温辊。

技术总结
本技术涉及一种高温辊及经纱转印机，高温辊包括辊体、加热件以及温度检测件；辊体的内部形成有密闭的内层以及分布于内层外周的外层，内层的内部填充有导热液体，外层的内部填充有导热介质，导热介质与内层的外表面相接触；加热件沿第一方向设于内层的内部；温度检测件位于外层的内部，并固定在内层的外表面，用于对内层的温度进行检测；其中，在加热件对导热液体加热，且导热介质将内层的热量传递至外层的情况下，温度检测件对内层的温度值进行检测，以实现对高温辊的温度进行监测。本实施例的技术方案，可以让辊体表面的温度更加地均匀，更好地对经纱纸进行烫染，可以有效避免表面加热温度不均匀而导致产品质量降低的问题。

技术研发人员：张方林,邹万莉
受保护的技术使用者：广州富元纺织科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12