一种能降低油墨消耗的印刷器的制作方法

本技术涉及印刷设备，具体为一种能降低油墨消耗的印刷器。

背景技术：

1、印刷是将文字、照片或图片等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品或皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，丝网印机是利用刮板将丝网夹板表面的油墨印刷在承载物表面的设备，现有的丝网印机在进行丝网印刷时，需要将油墨放到丝网基板的表面，然后利用刮板将油墨印刷到承载物的表面。

2、目前，市场上的印刷装置进行印刷时，统一将油墨放置在转印丝网表面进行往复推刮，刮片运动将油墨填充至丝网孔内，并透过丝网孔转印至印刷介质表面从而完成印刷，由于油墨裸露于外界低温环境中，且受转印丝网的热传导使油墨固化硬化和冻结，流入丝网孔内的油墨的粘稠度较高，这样印在印刷材料上的油墨较为粘稠，需要较多的油墨，油墨损耗较为严重，且油墨过多后易导致印刷图案刮花拖尾，干燥效率降低，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能降低油墨消耗的印刷器，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种能降低油墨消耗的印刷器，包括：工作机台、转印台、转印机构和丝网印板，所述转印台和转印机构固定安装于工作机台的顶面，所述转印台包括滑导座、转印台面和热风加热台，所述滑导座的表面设有分别用于转印台面和热风加热台滑动运动的第一导轨和第二滑槽，所述热风加热台的一端连通有风泵，所述转印机构包括升降滑座、平移滑座、运动刮头以及固定安装于运动刮头底端的转印刮板和布墨板，所述平移滑座滑动安装于升降滑座表面，所述运动刮头滑动安装于平移滑座的表面，所述平移滑座的两端固定安装有用于固定丝网印板的丝网夹座。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降滑座的底端固定安装于工作机台的顶面且垂直滑导座的表面方向布置，所述运动刮头和丝网印板位于热风加热台的正上方。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转印台面和热风加热台均包括有滑台和加热板以及固定安装于滑台和加热板内侧的第一加热管组，所述加热板的表面开设有若干均匀分布的出风孔。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风加热台的一端固定连接有与风泵连通的风泵接管，所述热风加热台的内侧呈空腔结构。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布墨板呈倾斜方向布置，所述布墨板的底端水平高度高于转印刮板底端水平高度。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布墨板的表面设有第二加热管组，所述布墨板为金属材质构件。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转印台面、热风加热台和布墨板的表面均设有温度传感器，所述工作机台的内部设有用于控制转印台面、热风加热台和布墨板工作的控制器，所述工作机台的表面设有若干控制扭。

9、本实用新型所取得的有益效果为：

10、1.本实用新型中，通过设置新型转印台面结构，利用滑导座表面转印台面和热风加热台分别对印刷介质和转印丝网表面进行辐射加热和热风加热，提高印刷介质温度和印刷丝网温度，从而利于印刷介质表面油墨的高温烘干和避免油墨粘稠降低油墨用量，提高印刷质量并降低油墨消耗。

11、2.本实用新型中，通过设置新型布墨板结构，利用布墨板表面第二加热管组对布墨板和堆积油墨进行直接加热，降低其粘稠度，使转印刮动动作更加顺畅，进一步提高转印良品率和转印质量。

技术特征：

1.一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，包括：工作机台(100)、转印台(200)、转印机构(300)和丝网印板(400)，所述转印台(200)和转印机构(300)固定安装于工作机台(100)的顶面，所述转印台(200)包括滑导座(210)、转印台面(220)和热风加热台(230)，所述滑导座(210)的表面设有分别用于转印台面(220)和热风加热台(230)滑动运动的第一导轨(211)和第二滑槽(212)，所述热风加热台(230)的一端连通有风泵，所述转印机构(300)包括升降滑座(310)、平移滑座(320)、运动刮头(330)以及固定安装于运动刮头(330)底端的转印刮板(340)和布墨板(350)，所述平移滑座(320)滑动安装于升降滑座(310)表面，所述运动刮头(330)滑动安装于平移滑座(320)的表面，所述平移滑座(320)的两端固定安装有用于固定丝网印板(400)的丝网夹座(321)。

2.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述升降滑座(310)的底端固定安装于工作机台(100)的顶面且垂直滑导座(210)的表面方向布置，所述运动刮头(330)和丝网印板(400)位于热风加热台(230)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述转印台面(220)和热风加热台(230)均包括有滑台(231)和加热板(232)以及固定安装于滑台(231)和加热板(232)内侧的第一加热管组(234)，所述加热板(232)的表面开设有若干均匀分布的出风孔(233)。

4.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述热风加热台(230)的一端固定连接有与风泵连通的风泵接管(235)，所述热风加热台(230)的内侧呈空腔结构。

5.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述布墨板(350)呈倾斜方向布置，所述布墨板(350)的底端水平高度高于转印刮板(340)底端水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述布墨板(350)的表面设有第二加热管组(351)，所述布墨板(350)为金属材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种能降低油墨消耗的印刷器，其特征在于，所述转印台面(220)、热风加热台(230)和布墨板(350)的表面均设有温度传感器，所述工作机台(100)的内部设有用于控制转印台面(220)、热风加热台(230)和布墨板(350)工作的控制器，所述工作机台(100)的表面设有若干控制扭。

技术总结
本技术公开了一种能降低油墨消耗的印刷器，包括：工作机台、转印台、转印机构和丝网印板，转印台和转印机构固定安装于工作机台的顶面，转印台包括滑导座、转印台面和热风加热台，滑导座的表面设有分别用于转印台面和热风加热台滑动运动的第一导轨和第二滑槽，热风加热台的一端连通有风泵，转印机构包括升降滑座、平移滑座、运动刮头、转印刮板和布墨板。本技术中，通过设置新型转印台面结构，利用滑导座表面转印台面和热风加热台分别对印刷介质和转印丝网表面进行辐射加热和热风加热，提高印刷介质温度和印刷丝网温度，从而利于印刷介质表面油墨的高温烘干和避免油墨粘稠降低油墨用量，提高印刷质量并降低油墨消耗。

技术研发人员：姬昭明,宿峰,邓国锋,龚山君
受保护的技术使用者：广东金佳远印刷有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13