凹版印刷机的压印装置的制作方法

本技术涉及印刷机，具体涉及一种凹版印刷机的压印装置。

背景技术：

1、凹版印刷机是一种常见的印刷设备，是采用圆压圆直接印刷的方式，印版直接成型在印版滚筒上，并与压印胶辊配合进行印刷作业。为了实现承印物的导向以及转送，在压印胶辊的一侧往往需要设置导向辊和调节辊，但是传统凹版印刷机，其导向辊、调节辊和压印胶辊都是安装在同一个升降板上的，这种结构存在的缺陷是当需要对压印胶辊或者导向辊、调节辊进行更换时，就需要将整个升降板拆下进行更换，费时费力，重新装上也比较麻烦，工人的劳动强度很大。

技术实现思路

1、鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的凹版印刷机的压印装置。

2、为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

3、凹版印刷机的压印装置，其特征在于：包括升降座，所述升降座与升降驱动组件连接，所述升降座上安装有压印胶辊，所述升降座上可拆装地安装有连接板，所述连接板上安装有导向辊和调节辊，所述调节辊与升降调节组件连接。

4、所述升降驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与升降座连接。

5、所述升降座的一侧延伸地设置有轴套，所述轴套上安装有轴承，所述轴承活动设置在导向座上的导向槽内。

6、所述升降调节组件包括转动设置在连接板上的调节杆，所述调节杆的一端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮与调节丝杆连接，所述调节丝杆与升降块螺接，所述调节辊转动设置在升降块上，所述升降块的两侧具有导轨槽，连接板上设置有与导轨槽配合的导轨。

7、所述连接板上开设有通孔，所述升降座上设置有与通孔对应的螺纹孔，所述连接板通过紧固件穿过通孔与螺纹孔螺接进而连接在升降座上。

8、所述升降座上开设有供连接板卡入的卡槽。

9、上述技术方案的凹版印刷机的压印装置，通过额外设置连接板，并将导向辊和调节辊设置在连接板上，当需要对导向辊和调节辊进行更换时，只需要拆下连接板即可，此时由于没有导向辊和调节辊的干扰，操作空间较大，可以直接在升降座处进行压印胶辊的更换，也可以将升降座拆下，此时升降座上只有压印胶辊，拆卸移动操作更加方便，再对压印胶辊进行更换。

技术特征：

1.凹版印刷机的压印装置，其特征在于：包括升降座（2），所述升降座（2）与升降驱动组件连接，所述升降座（2）上安装有压印胶辊（6），所述升降座（2）上可拆装地安装有连接板（4），所述连接板（4）上安装有导向辊（7）和调节辊（13），所述调节辊（13）与升降调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的压印装置，其特征在于所述升降驱动组件包括驱动气缸（1），所述驱动气缸（1）的活塞杆与升降座（2）连接。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷机的压印装置，其特征在于所述升降座（2）的一侧延伸地设置有轴套（16），所述轴套（16）上安装有轴承（17），所述轴承（17）活动设置在导向座（15）上的导向槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷机的压印装置，其特征在于所述升降调节组件包括转动设置在连接板（4）上的调节杆（3），所述调节杆（3）的一端连接有第一伞齿轮（8），所述第一伞齿轮（8）与第二伞齿轮（9）啮合，所述第二伞齿轮（9）与调节丝杆（10）连接，所述调节丝杆（10）与升降块（11）螺接，所述调节辊（13）转动设置在升降块（11）上，所述升降块（11）的两侧具有导轨槽，连接板（4）上设置有与导轨槽配合的导轨（12）。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷机的压印装置，其特征在于所述连接板（4）上开设有通孔（5），所述升降座（2）上设置有与通孔（5）对应的螺纹孔（18），所述连接板（4）通过紧固件穿过通孔（5）与螺纹孔（18）螺接进而连接在升降座（2）上。

6.根据权利要求1所述的凹版印刷机的压印装置，其特征在于所述升降座（2）上开设有供连接板（4）卡入的卡槽（19）。

技术总结
本技术公开了凹版印刷机的压印装置，其特征在于：包括升降座（2），所述升降座（2）与升降驱动组件连接，所述升降座（2）上安装有压印胶辊（6），所述升降座（2）上可拆装地安装有连接板（4），所述连接板（4）上安装有导向辊（7）和调节辊（13），所述调节辊（13）与升降调节组件连接。本技术结构简单，设计合理，能够实现压印胶辊与导向辊和调节辊的分板安装，可以方便后续对压印胶辊、导向辊和调节辊的拆装更换。

技术研发人员：练大伟,曹祥友,郎国庆,邓宏健
受保护的技术使用者：浙江欧诺机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13