本技术涉及3d玻璃印刷,尤其涉及一种曲面玻璃印刷定位装置。
背景技术:
1、丝网印刷是通过刮胶挤压网孔,使网版上的图案通过油墨转印到承印物上。目前玻璃面板的丝印过程为:先制作好需要的印刷图案,接着将其安装在丝印机的网架上,然后将待加工的产品放置在位于丝印网版下方的底座型腔内,并使其内表面朝上,此时待加工产品与网纱上印刷图案的位置完全平行对应,从上方将油墨加入丝印网版内并让其下降,直至网版与玻璃片几近贴合,进行印刷。
2、由上述丝印过程可知,将待加工的产品精准地放置在底座型腔内,是决定印刷成品的关键环节。而对于3d曲面玻璃来说,因受曲面边缘的滑动性影响,在放置型腔里时极易滑动。现有技术中在底座型腔中增设有吸附装置,在3d曲面玻璃放置型腔里时,将3d曲面玻璃吸附在型腔内,防止其在印刷过程中滑动。然而,由于3d曲面边缘的滑动性较强,在放置过程中就易偏移,此时再进行吸附也只是对偏移后的3d曲面玻璃进行紧固,同样导致印刷不良的问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的一个技术问题是:现有丝网印刷技术中因曲面边缘滑动而导致的定位偏移从而造成印刷不良的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种曲面玻璃印刷定位装置,通过该装置可以将3d曲面玻璃精准放置在型腔中。装置包括治具,治具上设有放置曲面玻璃的型腔,装置还包括:定位膜,定位膜上设有第一卡位定位件和第二卡位定位件,第一卡位定位件与曲面玻璃可拆卸连接,第二卡位定位件与治具可拆卸连接。
3、在一些实施例中,第一卡位定位件包括:卡位胶,设置于定位膜贴合曲面玻璃的第一贴合区域,用于粘取曲面玻璃。
4、在一些实施例中,第二卡位定位件包括:卡位胶,设置于定位膜贴合治具的第二贴合区域,用于粘贴治具。
5、在一些实施例中,卡位胶以多点式的方式设于第一贴合区域或第二贴合区域。
6、在一些实施例中,卡位胶布满第一贴合区域或第二贴合区域。
7、在一些实施例中,第一卡位定位件还包括:定位标识,用于标识曲面玻璃在定位膜上的放置位点。
8、在一些实施例中,型腔的四角处设置为空角。
9、在一些实施例中,定位膜为透明或半透明膜。
10、在一些实施例中,型腔的腔壁上设有吸气孔。
11、在一些实施例中,型腔四周的侧面设有至少一个第一定位孔,第二卡位定位件还包括:至少一个第二定位孔和相等数量的定位销,第二定位孔设置于定位膜的周边;
12、第一定位孔与第二定位孔契合,由定位销紧固定位。
13、本实用新型提供一种曲面玻璃印刷定位装置。该装置新增设有第一卡位定位件和第二卡位定位件的定位膜,先通过第一定位卡位件将3d曲面玻璃精准定位在该定位膜上,再将该3d曲面玻璃放置于型腔中时,通过第二卡位定位件与治具的连接作用,将3d曲面玻璃固定在型腔中,防止在对其进行吸附之前就产生位置偏移。本实用新型可以有效解决3d曲面玻璃在放置过程中存在的产品易偏移问题。
14、此外,本实用新型提供的装置还有具有组件结构简单、定位操作简单、经济实用等优点。
1.一种曲面玻璃印刷定位装置,所述装置包括治具(1),所述治具(1)上设有放置曲面玻璃的型腔(11),其特征在于,所述装置还包括:定位膜(2),所述定位膜(2)上设有第一卡位定位件(21-1)和第二卡位定位件(22-1),所述第一卡位定位件(21-1)与曲面玻璃可拆卸连接,所述第二卡位定位件(22-1)与所述治具(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一卡位定位件(21-1)包括:卡位胶,设置于所述定位膜(2)贴合曲面玻璃的第一贴合区域(21),用于粘取曲面玻璃。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述第二卡位定位件(22-1)包括:卡位胶,设置于所述定位膜(2)贴合所述治具(1)的第二贴合区域(22),用于粘贴所述治具(1)。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述卡位胶以多点式的方式设于所述第一贴合区域(21)或所述第二贴合区域(22)。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述卡位胶布满所述第一贴合区域(21)或所述第二贴合区域(22)。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一卡位定位件(21-1)还包括:定位标识(23),用于标识曲面玻璃在所述定位膜(2)上的放置位点。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述型腔(11)的四角处设置为空角(14)。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述定位膜(2)为透明或半透明薄膜。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述型腔(11)的腔壁上设有吸气孔(12)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的装置,其特征在于,所述型腔(11)四周的侧面设有至少一个第一定位孔(13),所述第二卡位定位件(22-1)还包括:至少一个第二定位孔(24)和相等数量的定位销(25),所述第二定位孔设置于所述定位膜(2)的周边;