一种凹版印刷油墨烘干节能装置的制作方法

本技术涉及凹版印刷，尤其涉及一种凹版印刷油墨烘干节能装置。

背景技术：

1、凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

2、专利网公开了一种凹版印刷油墨烘干节能装置，申请号为：202122975109.5，本实用新型涉及一种凹版印刷油墨烘干节能装置，包括保温壳，所述保温壳顶部设有进纸口，所述保温壳一侧通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板表面中部通过支架连接有节能机构，所述保温壳内设有烘干机构，所述烘干机构下方设有纸张导向板，所述纸张导向板下方对称设有加压碾平辊，所述加压碾平辊两端固定连接有转动轴，所述烘干机构包括旋转辊，本实用新型从动力方面对本装置结构进行调整，结构更加合理，各结构之间配合更加稳定，同时降低了对于电能的消耗，减少生产成本，有利于后期的检修维护，结构紧凑，功能实用，可以对纸张进行碾轧处理，避免纸张受高温影响而变形，保持纸张的平整。

3、凹版印刷需要使用到油墨烘干节能装置，上述技术存在的问题是：油墨烘干节能装置内旋转辊的防粘层由于长时间的使用，容易导致防粘层出现脱离或者磨损的情况发生，当防粘层出现损坏需要将设备停下进行防粘层的涂抹，降低凹版印刷油墨烘干节能装置对纸张加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油墨烘干节能装置内旋转辊表面防粘层容易缺失导致纸张粘附的缺点，而提出的一种凹版印刷油墨烘干节能装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种凹版印刷油墨烘干节能装置，包括整体防护的保温壳以及进纸的进纸口，所述进纸口的底部对称设置有旋转辊和耐高温橡胶辊，所述旋转辊表面设置有防粘层；

4、所述旋转辊的表面设置有用于防粘胶均布的刮料结构；

5、所述刮料结构靠近保温壳一侧的前侧和后侧均设置有用于刮料结构限位固定的锁定结构，所述锁定结构靠近保温壳的一侧与保温壳的表面固定连接。

6、优选的，所述刮料结构包括用于旋转辊配合的弧形刮板，所述弧形刮板顶部的前侧和后侧均固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的表面套设有安装板，所述安装板与锁定结构配合使用，所述弧形刮板的右侧设置有上料管道。

7、优选的，所述锁定结构包括与保温壳内壁固定连接的支撑板，所述支撑板位于安装板的底部，所述支撑板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有用于压紧安装板的压块，所述螺杆的底部固定连接用于螺杆旋转的旋转块。

8、优选的，所述第一导向柱的顶部固定连接有第一防脱块，所述第一导向柱的表面套设有第一拉簧，所述第一拉簧的顶部和底部分别与第一防脱块和安装板固定连接。

9、优选的，所述弧形刮板的右侧设置有防落刮板，所述防落刮板顶部的前侧和后侧均固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的顶部贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，所述第二导向柱的顶部固定连接有第二防脱块，所述第二导向柱的表面套设有第二拉簧，所述第二拉簧的顶部和底部分别与第二防脱块和安装板的顶部固定连接。

10、优选的，所述安装板的表面开设有与螺杆配合使用的开口，所述安装板顶部的前侧和后侧均设置有与保温壳内壁固定连接的限位块。

11、有益效果

12、1、本实用新型中，通过设置保温壳、进纸口、旋转辊、耐高温橡胶辊、上料管道、刮料结构和锁定结构，能够通过在旋转辊表面套设刮料结构，对旋转辊表面涂抹防粘层，锁定结构能够对刮料结构进行安装固定，上料管道对刮料结构持续上料，达到旋转辊始终保持防粘的作用，持续进行工作，解决现有技术中存在油墨烘干节能装置内旋转辊表面防粘层容易缺失导致纸张粘附的问题。

13、2、本实用新型中，通过设置弧形刮板、第一导向柱和安装板，能够当防粘料落入到旋转辊表面，弧形刮板将防粘料均匀的涂抹在旋转辊的表面，达到使旋转辊防粘的目的，同时第一导向柱能够对弧形刮板上下移动进行限位，使弧形刮板与旋转辊表面接触。

14、3、本实用新型中，通过设置支撑板、螺杆、压块和旋转块，能够通过将安装板放置在支撑板上，通过转动旋转块，旋转块带动螺杆进行转动，螺杆带动压块压在支撑板的表面，对支撑板进行限位固定，方便安装板进行安装和拆卸。

15、4、本实用新型中，通过设置第一防脱块和第一拉簧，能够避免第一导向柱出现脱离安装板的内部，第一拉簧能够带动第一防脱块和第一导向柱使弧形刮板更好的与旋转辊表面接触，达到刮料的目的。

16、5、本实用新型中，通过设置防落刮板、第二导向柱、第二防脱块和第二拉簧，能够避免防粘料出现掉落的目的，第二导向柱能够对防落刮板起到导向作用，第二防脱块能够避免第二导向柱出现脱离安装板的目的，第二拉簧能够对第二防脱块和第二导向柱进行复位，使防落刮板与旋转辊表面接触。

17、6、本实用新型中，通过设置开口和限位块，能够方便螺杆卡入安装板的内部，限位块能够对安装板起到限位的作用，避免安装板出现翘起的情况发生。

技术特征：

1.一种凹版印刷油墨烘干节能装置，包括整体防护的保温壳(1)以及进纸的进纸口(2)，其特征在于，所述进纸口(2)的底部对称设置有旋转辊(3)和耐高温橡胶辊(4)，所述旋转辊(3)表面设置有防粘层；

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷油墨烘干节能装置，其特征在于，所述刮料结构包括用于旋转辊(3)配合的弧形刮板(5)，所述弧形刮板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有第一导向柱(6)，所述第一导向柱(6)的表面套设有安装板(7)，所述安装板(7)与锁定结构配合使用，所述弧形刮板(5)的右侧设置有上料管道(8)。

3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷油墨烘干节能装置，其特征在于，所述锁定结构包括与保温壳(1)内壁固定连接的支撑板(9)，所述支撑板(9)位于安装板(7)的底部，所述支撑板(9)的内部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部固定连接有用于压紧安装板(7)的压块(11)，所述螺杆(10)的底部固定连接用于螺杆(10)旋转的旋转块(12)。

4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷油墨烘干节能装置，其特征在于，所述第一导向柱(6)的顶部固定连接有第一防脱块(13)，所述第一导向柱(6)的表面套设有第一拉簧(14)，所述第一拉簧(14)的顶部和底部分别与第一防脱块(13)和安装板(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种凹版印刷油墨烘干节能装置，其特征在于，所述弧形刮板(5)的右侧设置有防落刮板(15)，所述防落刮板(15)顶部的前侧和后侧均固定连接有第二导向柱(16)，所述第二导向柱(16)的顶部贯穿安装板(7)并延伸至安装板(7)的顶部，所述第二导向柱(16)的顶部固定连接有第二防脱块(17)，所述第二导向柱(16)的表面套设有第二拉簧(18)，所述第二拉簧(18)的顶部和底部分别与第二防脱块(17)和安装板(7)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种凹版印刷油墨烘干节能装置，其特征在于，所述安装板(7)的表面开设有与螺杆(10)配合使用的开口(19)，所述安装板(7)顶部的前侧和后侧均设置有与保温壳(1)内壁固定连接的限位块(20)。

技术总结
本技术属于凹版印刷领域，尤其是一种凹版印刷油墨烘干节能装置，针对现有的油墨烘干节能装置内旋转辊表面防粘层容易缺失导致纸张粘附的问题，现提出如下方案，其包括整体防护的保温壳以及进纸的进纸口，所述进纸口的底部对称设置有旋转辊和耐高温橡胶辊，所述旋转辊表面设置有防粘层，所述旋转辊的表面设置有用于防粘胶均布的刮料结构，所述刮料结构靠近保温壳一侧的前侧和后侧均设置有用于刮料结构限位固定的锁定结构，本技术中，通过设置保温壳、进纸口、旋转辊、耐高温橡胶辊、上料管道、刮料结构和锁定结构，解决现有技术中存在油墨烘干节能装置内旋转辊表面防粘层容易缺失导致纸张粘附的问题。

技术研发人员：赵爱民,陈海清,陈旭
受保护的技术使用者：山东阜帛复合包装材料有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13