本技术属于糖浆生产,具体涉及糖浆线智能喷码装置。
背景技术:
1、糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液,糖浆在生产灌装后,需要利用包装盒进行包装,灌装瓶和包装盒常需要利用喷码装置喷上产品信息等。
2、现有的糖浆生产喷码装置在使用时,先将待喷码的糖浆产品置于传送带上进行输送,输送至激光机喷头下方时再进行喷码,但由于传送带的宽度较大,不同宽度的待喷码件输送时,容易在传送带上发生移位,使得待喷码件不能正对激光机喷头的正下方,进而容易造成喷码歪斜或者错位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供糖浆线智能喷码装置,以解决上述背景技术中提出的现有不同宽度的包装盒输送时,易在传送带上发生移位,进而容易造成喷码歪斜或者错位的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:糖浆线智能喷码装置,包括工作台,所述工作台上方安装有可转动的模板及参数设置操作屏幕,且所述工作台上方还安装可升降的激光机,所述激光机的一端安装有激光机喷头,所述工作台上端面且位于激光机喷头的下方安装有传送带,所述传送带上方且沿其输送方向平行设置两个活动挡板,两个所述活动挡板的间距可调,且其中一个所述活动挡板的顶端安装有触发传感器。
3、优选地,所述传送带的两侧分别设有第一立板和第二立板,所述第一立板和第二立板上均开设有第一穿孔。
4、优选地,所述第一立板背离传送带的一侧安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端贯穿第一立板上的第一穿孔,且所述第一气缸的输出端与其中一个活动挡板相固定。
5、优选地,所述第二立板背离传送带的一侧安装有第三气缸,所述第三气缸的输出端贯穿第二立板上的第一穿孔,且所述第三气缸的输出端与另一个活动挡板相固定。
6、优选地,所述第二立板上还开设有第二穿孔,所述第二穿孔内穿设有吸尘管,所述吸尘管的吸尘端正对激光机喷头的下方。
7、优选地,所述工作台的上端面安装有第二气缸,所述第二气缸的顶端与激光机的底端相固定。
8、优选地,所述工作台的前表壁内凹形成储物腔,所述储物腔内设有隔板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1)本实用新型通过第一气缸可驱动第一立板靠近或远离第二立板,通过第三气缸可驱动第二立板靠近或远离第一立板,进而可根据包装盒或者产品宽度调整第一立板和第二立板之间的间距,使得包装盒或者产品能正对激光机喷头的正下方,保证了喷码的精准,不易发生喷码歪斜或错位。
11、(2)本实用新型利用第二气缸可驱动激光机上下移动,进而可灵活调整激光机喷头与待喷码件的间距,能够适配于不同高度的喷码件。
12、(3)本实用新型设置的吸尘管的吸尘端可安装吸尘器,可吸收喷码过程中产生的烟雾,提高工作环境的质量。
1.糖浆线智能喷码装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上方安装有可转动的模板及参数设置操作屏幕(9),且所述工作台(1)上方还安装可升降的激光机(2),所述激光机(2)的一端安装有激光机喷头(3),所述工作台(1)上端面且位于激光机喷头(3)的下方安装有传送带(6),所述传送带(6)上方且沿其输送方向平行设置两个活动挡板(8),两个所述活动挡板(8)的间距可调,且其中一个所述活动挡板(8)的顶端安装有触发传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于:所述传送带(6)的两侧分别设有第一立板(4)和第二立板(5),所述第一立板(4)和第二立板(5)上均开设有第一穿孔(15)。
3.根据权利要求2所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于,所述第一立板(4)背离传送带(6)的一侧安装有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的输出端贯穿第一立板(4)上的第一穿孔(15),且所述第一气缸(7)的输出端与其中一个活动挡板(8)相固定。
4.根据权利要求3所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于:所述第二立板(5)背离传送带(6)的一侧安装有第三气缸(17),所述第三气缸(17)的输出端贯穿第二立板(5)上的第一穿孔(15),且所述第三气缸(17)的输出端与另一个活动挡板(8)相固定。
5.根据权利要求2所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于:所述第二立板(5)上还开设有第二穿孔(16),所述第二穿孔(16)内穿设有吸尘管(11),所述吸尘管(11)的吸尘端正对激光机喷头(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端面安装有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的顶端与激光机(2)的底端相固定。
7.根据权利要求1所述的糖浆线智能喷码装置,其特征在于:所述工作台(1)的前表壁内凹形成储物腔(13),所述储物腔(13)内设有隔板(14)。