本技术涉及数字喷墨打印机,尤其涉及一种压fpc软板的压板。
背景技术:
1、在数码打印设备领域里,包括对pcb硬板进行打印的设备以及对fpc软板进行打印的设备。在fpc软板打印设备中,防止软板的翘起是软板台面设计的关键。现有技术为防止软板翘起,通常会压紧软板四周,然后真空吸附中间区域防止软板翘起。传统压板机构是气缸与压板直连,压板压到软板后,气缸还未到全行程,依靠压板限制气缸运动。此种方式下,压板受力等于气缸出力,压板长时间压紧与松开,压板会变形,影响软板装夹压紧,软板的装夹效果会影响打印效果。
2、因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种压fpc软板的压板。
2、本实用新型的技术方案如下:提供一种压fpc软板的压板,包括:气缸固定板、设置于所述气缸固定板上的气缸、与所述气缸的输出端连接的推板、穿过所述推板的若干连杆、以及与所述连杆的一端连接的压板,所述气缸固定板与推板之间设置有缓冲机构,所述连杆的另一端与气缸固定板之间设置有复位机构。
3、进一步地,所述缓冲机构采用弹簧。
4、进一步地,所述复位机构采用弹簧。
5、进一步地,所述连杆的底部穿过气缸固定板,所述连杆的底部设置有调节螺母,所述复位机构设置于调节螺母与气缸固定板之间。
6、进一步地,所述气缸固定板上设置有若干导向杆,所述导向杆穿过推板。
7、进一步地,所述推板上设置有导向滑动轴承,所述导向杆穿过导向滑动轴承。
8、进一步地,所述推板上设置有压板滑动轴承,所述连杆穿过压板滑动轴承。
9、进一步地,所述气缸设置于气缸固定板的中心位置。
10、采用上述方案,本实用新型通过一个气缸进行驱动,并通过复位机构产生的反作用力提高压板的压紧力,满足大负载下的动力需求,并且简化整体机构的复杂度,使得整体机构的输出动作稳定的同时,保障机构的使用寿命。
1.一种压fpc软板的压板,其特征在于,包括:气缸固定板、设置于所述气缸固定板上的气缸、与所述气缸的输出端连接的推板、穿过所述推板的若干连杆、以及与所述连杆的一端连接的压板,所述气缸固定板与推板之间设置有缓冲机构,所述连杆的另一端与气缸固定板之间设置有复位机构。
2.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述缓冲机构采用弹簧。
3.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述复位机构采用弹簧。
4.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述连杆的底部穿过气缸固定板,所述连杆的底部设置有调节螺母,所述复位机构设置于调节螺母与气缸固定板之间。
5.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述气缸固定板上设置有若干导向杆,所述导向杆穿过推板。
6.根据权利要求5所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述推板上设置有导向滑动轴承,所述导向杆穿过导向滑动轴承。
7.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述推板上设置有压板滑动轴承,所述连杆穿过压板滑动轴承。
8.根据权利要求1所述的压fpc软板的压板,其特征在于,所述气缸设置于气缸固定板的中心位置。