一种瓷砖光油喷墨机台的制作方法

本技术涉及瓷砖喷墨，具体为一种瓷砖光油喷墨机台。

背景技术：

1、瓷砖生产时需要进行喷油墨工序，目前市场上的喷墨设备一般包括喷墨头和墨盒，喷墨头通过安装支架架设在瓷砖生产线上进行喷墨操作，喷墨头固定式安装不易调节，而且喷墨头经常出现堵塞或者喷涂不清晰的问题，因为油墨批次的不同在油墨储料或者供料过程中，油墨容易产生污染或者凝结成颗粒状，这些大颗粒油墨颗粒会对精密的多路喷墨头造成很大的损伤，目前大部分的解决手段是对供料的墨盒进行加热保温，以保证油墨的最佳粘稠度或者尽量细化凝结的油墨颗粒，但是仍然无法有效解决油墨大颗粒堵塞喷墨头的问题，一些在储料筒前置过滤组件虽然可以对进入墨盒的油墨进行一定的过滤，但是针对墨盒内部供料通路内的油墨大颗粒仍然无法有效去除，因此，喷墨头经常需要拆卸保养维护，拆卸不便和维护成本高，成为瓷砖喷涂油墨生产环境急需要解决的问题。

2、基于此，本实用新型设计了一种瓷砖光油喷墨机台，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓷砖光油喷墨机台，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖光油喷墨机台，包括用于安装喷墨头的喷墨架，喷墨架一侧设置有主安装板，所述主安装板上设置有用于对喷墨头进行供料的供料组件；

3、所述喷墨架包括喷墨滑座和斜架，所述喷墨滑座底部设置有多维行程机构，所述喷墨滑座固定着倾斜设置的所述斜架，所述斜架沿倾斜面开设有安装架口，所述安装架口上架装有喷头安装框，所述喷头安装框中心处设置有用于安装喷墨头的喷头安装框口，所述安装架口左右两侧设置有多组用于所述喷头安装框固定的预留螺孔；

4、所述供料组件包括油墨料筒、空气泵和墨盒，所述空气泵通过抽液管与所述油墨料筒内底部相通，所述空气泵的排料端通过补液管与所述墨盒的进料口相通，所述墨盒底部分支有多跟喷墨管，所述喷墨管与所述喷墨头的进料接头插接相连；

5、所述墨盒一侧设置有过滤循环机构，所述过滤循环机构的循环油液路径上至少设置有一个快拆式的过滤器。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述墨盒的一侧设置有用于进行连供排气的空气瓶，所述空气瓶通过气压管与所述墨盒内部的储墨仓相通。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述多维行程机构包括横向设置的水平滑轨和竖向设置的竖直滑轨，所述喷墨滑座底部通过滑块滑动安装在水平滑轨上，所述水平滑轨的右侧端通过滑块整体竖直滑动安装在竖直滑轨上。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述过滤循环机构包括循环泵和所述过滤器，所述循环泵的排液端通过与所述墨盒的储墨仓的底部排料口一侧相通，所述循环泵的抽液端通过套筒与所述过滤器的内顶部相通，所述过滤器的内底部通过插架与所述墨盒的储墨仓相通。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述过滤器包括套筒和插接部，所述插接部包括插架和插接筒盖，所述插架固定在所述插接筒盖的内侧壁上，所述插架为半筒形，所述插接筒盖通过旋紧机构与所述套筒密封对接，所述插架沿轴向间隔开设有多个滤板槽，所述滤板槽内插接有多个用于过滤油墨大颗粒的滤板。

10、作为本实用新型的进一步方案，所述旋紧机构包括套筒插接开口外壁开设的外螺纹，所述插接筒盖的外圈设置用于螺旋在所述外螺纹外圈的螺帽环。

11、作为本实用新型的进一步方案，所述套筒和所述插接筒盖轴心位置均开设有带有常闭式膜片的导通孔。

12、作为本实用新型的进一步方案，所述墨盒配备有压力传感器和温控器和主控板，所述压力传感器通过压力传递管与所述墨盒内部的储墨仓内相通，所述墨盒配备安装有用于温控器控制加热的加热组件，所述主控板用于接收所述压力传感器输入信号并控制所述空气泵和所述温控器动作。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型通过斜架整体倾斜设置，方便喷墨头安装的同时，可以方便喷墨头进行斜喷动作，其中安装喷墨头的喷头安装框可以在安装架口上灵活调节安装位置，其中设置的过滤循环机构主要对墨盒内储存的油墨进行抽出再导入的动作，主要用于过滤油墨内颗粒掺杂对喷墨头进行保护；

15、2.本实用新型设置的过滤器采用套筒和插架快插组装方式，可以实现方便更换滤板，操作简单易行；

16、3.本实用新型设置的压力传感器主要用于检测墨盒内液压状态，从而通过主控板控制空气泵的补液动作，保证墨盒内部油墨足量且足压，设置的温控器主要通过主控板的控制对墨盒的加热组件进行加热控制，保证墨盒内油墨温度保持最佳工作状态。

技术特征：

1.一种瓷砖光油喷墨机台，包括用于安装喷墨头(18)的喷墨架(1)，喷墨架(1)一侧设置有主安装板(2)，所述主安装板(2)上设置有用于对喷墨头(18)进行供料的供料组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述墨盒(3)的一侧设置有用于进行连供排气的空气瓶(5)，所述空气瓶(5)通过气压管(50)与所述墨盒(3)内部的储墨仓相通。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述多维行程机构包括横向设置的水平滑轨(16)和竖向设置的竖直滑轨(17)，所述喷墨滑座(10)底部通过滑块(15)滑动安装在水平滑轨(16)上，所述水平滑轨(16)的右侧端通过滑块整体竖直滑动安装在竖直滑轨(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述过滤循环机构包括循环泵(7)和所述过滤器(6)，所述循环泵(7)的排液端通过(70)与所述墨盒(3)的储墨仓的底部排料口一侧相通，所述循环泵(7)的抽液端通过套筒(60)与所述过滤器(6)的内顶部相通，所述过滤器(6)的内底部通过插架(61)与所述墨盒(3)的储墨仓相通。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述过滤器(6)包括套筒(60)和插接部，所述插接部包括插架(61)和插接筒盖(65)，所述插架(61)固定在所述插接筒盖(65)的内侧壁上，所述插架(61)为半筒形，所述插接筒盖(65)通过旋紧机构与所述套筒(60)密封对接，所述插架(61)沿轴向间隔开设有多个滤板槽(63)，所述滤板槽(63)内插接有多个用于过滤油墨大颗粒的滤板(64)。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述旋紧机构包括套筒(60)插接开口外壁开设的外螺纹(66)，所述插接筒盖(65)的外圈设置用于螺旋在所述外螺纹(66)外圈的螺帽环(62)。

7.根据权利要求5所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述套筒(60)和所述插接筒盖(65)轴心位置均开设有带有常闭式膜片的导通孔。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖光油喷墨机台，其特征在于：所述墨盒(3)配备有压力传感器(8)和温控器(9)和主控板，所述压力传感器(8)通过压力传递管(80)与所述墨盒(3)内部的储墨仓内相通，所述墨盒(3)配备安装有用于温控器(9)控制加热的加热组件，所述主控板用于接收所述压力传感器(8)输入信号并控制所述空气泵(4)和所述温控器(9)动作。

技术总结
本技术公开了瓷砖喷墨技术领域的一种瓷砖光油喷墨机台，包括用于安装喷墨头的喷墨架和供料组件；喷墨架包括喷墨滑座和斜架，喷墨滑座底部设置有多维行程机构，喷墨滑座固定着倾斜设置的斜架，斜架沿倾斜面开设有安装架口，安装架口上架装有喷头安装框；供料组件包括油墨料筒、空气泵和墨盒，墨盒一侧设置有过滤循环机构，过滤循环机构的循环油液路径上至少设置有一个快拆式的过滤器；本技术通过斜架整体倾斜设置，方便喷墨头可调安装的同时，可以方便喷墨头进行斜喷动作，其中设置的过滤循环机构主要对墨盒内储存的油墨进行抽出再导入的动作，主要用于过滤油墨内颗粒掺杂对喷墨头进行保护。

技术研发人员：官云忠,曾荧荧
受保护的技术使用者：佛山市印杰数码科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15