本技术涉及机械加工辅助设备,特别是涉及一种钢字头打号辅助工装。
背景技术:
1、现有机械加工行业,产品制造后经质检检验需对工件进行打号以明确人员,方便对工件进行追溯。现有打号方法有锤子配合钢字头打号、气动打号装置以及激光打号装置,气动打号装置和激光打号装置在钢件上打号深度有限,经过表面防腐后钢号很难分辨,而且需要固定工位,不方便携带,对不同加工工位打号的工作效率低。锤子配合钢字头打号深度深,经过表面防腐后钢号清晰可见,但是钢号没有气动打号和激光打号装置的工整。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种钢字头打号辅助工装,以解决上述现有技术存在的问题,能够提高打号效率,同时能够保证打号深度和打号工整度。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
3、本实用新型提供一种钢字头打号辅助工装,包括工装本体,所述工装本体底部固定设置有能够吸附于工件表面的第一吸附结构,所述工装本体内部开设有沿打号方向延伸的滑槽,一滑块滑动连接于所述滑槽中,所述工装本体上设置有定距限位结构,所述定距限位结构作用下能够使所述滑块在所述滑槽中以固定间距往复运动,所述滑块上开设有沿竖直方向延伸的通孔,所述通孔中设置有能够吸附钢字头的第二吸附结构。
4、优选的,所述工装本体两端的底部均固定设置有强磁铁,所述强磁铁形成所述第一吸附结构。
5、优选的,所述定距限位结构包括滚轮型球头柱塞柱和多个限位槽,所述滑块中开设有凹槽,所述凹槽中固定设置有所述滚轮型球头柱塞柱,所述滑槽中沿所述滑槽延伸方向均匀开设有多个所述限位槽,所述滚轮型球头柱塞柱端部能够伸入至所述限位槽中以使所述滑块在所述滑槽中的位置保持固定。
6、优选的,所述定距限位结构包括控制系统、固定设置于所述滑块上并与所述控制系统通信连接的电机以及固定设置于所述工装本体上并沿打号方向延伸的齿条,所述电机的输出端固定设置有能够与所述齿条相啮合的齿轮。
7、优选的,所述工装本体包括对称设置的第一导板和第二导板,所述第一导板和所述第二导板螺栓连接。
8、优选的,所述通孔处粘接有硅胶板,所述硅胶板形成所述第二吸附结构。
9、优选的,所述通孔处粘接有橡胶板,所述橡胶板形成所述第二吸附结构。
10、优选的,所述滑块包括滑块本体和与所述滑块本体螺栓连接的滑块盖板,所述滑块本体上开设有容置槽,所述容置槽和部分所述滑块盖板侧壁形成所述通孔。
11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
12、本实用新型提供的钢字头打号辅助工装,工装本体能够吸附于工件表面,位置便于调节,对于不同加工工位打号的工作效率高,钢字头能够吸附于通孔中,配合锤子能够保证打号深度,通过定距限位结构能够使滑块每次以固定间距进行滑动,从而使钢字头每次以固定间距沿滑槽延伸方向运动,保证了钢号水平、等距,达到打号工整的目的。
1.一种钢字头打号辅助工装,其特征在于:包括工装本体,所述工装本体底部固定设置有能够吸附于工件表面的第一吸附结构,所述工装本体内部开设有沿打号方向延伸的滑槽,一滑块滑动连接于所述滑槽中,所述工装本体上设置有定距限位结构,所述定距限位结构作用下能够使所述滑块在所述滑槽中以固定间距往复运动,所述滑块上开设有沿竖直方向延伸的通孔,所述通孔中设置有能够吸附钢字头的第二吸附结构。
2.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述工装本体两端的底部均固定设置有强磁铁,所述强磁铁形成所述第一吸附结构。
3.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述定距限位结构包括滚轮型球头柱塞柱和多个限位槽,所述滑块中开设有凹槽,所述凹槽中固定设置有所述滚轮型球头柱塞柱,所述滑槽中沿所述滑槽延伸方向均匀开设有多个所述限位槽,所述滚轮型球头柱塞柱端部能够伸入至所述限位槽中以使所述滑块在所述滑槽中的位置保持固定。
4.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述定距限位结构包括控制系统、固定设置于所述滑块上并与所述控制系统通信连接的电机以及固定设置于所述工装本体上并沿打号方向延伸的齿条,所述电机的输出端固定设置有能够与所述齿条相啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述工装本体包括对称设置的第一导板和第二导板,所述第一导板和所述第二导板螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述通孔处粘接有硅胶板,所述硅胶板形成所述第二吸附结构。
7.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述通孔处粘接有橡胶板,所述橡胶板形成所述第二吸附结构。
8.根据权利要求1所述的钢字头打号辅助工装,其特征在于:所述滑块包括滑块本体和与所述滑块本体螺栓连接的滑块盖板,所述滑块本体上开设有容置槽,所述容置槽和部分所述滑块盖板侧壁形成所述通孔。