一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置的制作方法

本技术涉及一种工业生产大型治具，尤其涉及一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，属于机械化集成设备。

背景技术：

1、随着氢能产业的快速发展，高压储氢压力容器的应用越来越广泛，产品轻量化越来越在汽车领域体现尤为重要。对承气装置的内壁要求越来越严格，容器内部不能有可见的灰尘、杂质等。目前的气瓶厂家在生产线中对承气装置内部只是进行喷丸处理，灰尘及颗粒物仍然存在。同时打号机、水压倒水机构都是独立设计和空间布局安装的，场地占用大、采购成本高且产品需要频繁吊运，无法适合批量规模性生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提出一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，解决场地占用及减少产品吊运的问题。

2、本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：由基于机架集成的传输机构、旋转清洗机构及其两侧分布所设的干化机构、打号机构组成，其中所述机架依托于传输机构具有横卧式承载钢质气瓶的第一高度和横向分布的倒水工位、清洗工位和打号工位，所述旋转清洗机构具有沿钢质气瓶长度向分布而设的托轮，且钢质气瓶基于托轮受驱升降、自转；所述干化机构设有受驱于油缸的倒水翻转架并枢接于机架一端，所述倒水翻转架平置嵌接于机架中并翻启至接近80°；所述打号机构设有适于对钢质气瓶表面定位可调的伺服模组和实施打号的字头模组。

3、进一步地，所述旋转清洗机构对应每个托轮配套设有受控驱动托轮升降的顶升油缸和驱动托轮轴向自转的旋转电机，所述钢质气瓶受托轮抬升至相对第一高度偏上的第二高度。

4、进一步地，所述干化机构在机架一端的底侧设有用于承接钢质气瓶内清洗液的循环水槽，承载于倒水翻转架的钢质气瓶的一侧瓶口正对循环水槽。

5、进一步地，所述倒水翻转架在倒水工位处设有箍接钢质气瓶瓶肩、并限位翻转状态下钢质气瓶滑落的栅栏板。

6、进一步地，所述油缸的主体枢接于机架底侧，且油缸的伸缩杆外端定点枢接于倒水翻转架，油缸收缩状态下所述倒水翻转架横置内嵌于机架中，油缸伸长状态下所述倒水翻转架翻启并相对机架呈锐角状倾斜。

7、进一步地，所述打号机构的伺服模组包括带动字头模组在高度方向上接近钢质气瓶表面的升降伺服和带动字头模组在打号区域中弧面摆动的旋转伺服，所述字头模组内置设有朝向角调节伺服。

8、应用本实用新型该装置，具备的进步性包括：实现了在有限空间内进行三种设备的集成，节约场地的同时降低了设备采购成本，且有利于提高钢质气瓶该生产工段的加工效率。

技术特征：

1.一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：由基于机架集成的传输机构、旋转清洗机构及其两侧分布所设的干化机构、打号机构组成，其中所述机架依托于传输机构具有横卧式承载钢质气瓶的第一高度和横向分布的倒水工位、清洗工位和打号工位，所述旋转清洗机构具有沿钢质气瓶长度向分布而设的托轮，且钢质气瓶基于托轮受驱升降、自转；所述干化机构设有受驱于油缸的倒水翻转架并枢接于机架一端，所述倒水翻转架平置嵌接于机架中并翻启至接近80°；所述打号机构设有适于对钢质气瓶表面定位可调的伺服模组和实施打号的字头模组。

2.根据权利要求1所述钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：所述旋转清洗机构对应每个托轮配套设有受控驱动托轮升降的顶升油缸和驱动托轮轴向自转的旋转电机，所述钢质气瓶受托轮抬升至相对第一高度偏上的第二高度。

3.根据权利要求1所述钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：所述干化机构在机架一端的底侧设有用于承接钢质气瓶内清洗液的循环水槽，承载于倒水翻转架的钢质气瓶的一侧瓶口正对循环水槽。

4.根据权利要求1或3所述钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：所述倒水翻转架在倒水工位处设有箍接钢质气瓶瓶肩、并限位翻转状态下钢质气瓶滑落的栅栏板。

5.根据权利要求1所述钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：所述油缸的主体枢接于机架底侧，且油缸的伸缩杆外端定点枢接于倒水翻转架，油缸收缩状态下所述倒水翻转架横置内嵌于机架中，油缸伸长状态下所述倒水翻转架翻启并相对机架呈锐角状倾斜。

6.根据权利要求1所述钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，其特征在于：所述打号机构的伺服模组包括带动字头模组在高度方向上接近钢质气瓶表面的升降伺服和带动字头模组在打号区域中弧面摆动的旋转伺服，所述字头模组内置设有朝向角调节伺服。

技术总结
本技术揭示了一种钢质气瓶内壁循环清洗及打号装置，由基于机架集成的传输机构、旋转清洗机构及其两侧分布所设的干化机构、打号机构组成，其中机架依托于传输机构横卧式承载钢质气瓶并设有横向分布的三个工位，该旋转清洗机构具有沿钢质气瓶长度向分布而设的托轮，且钢质气瓶基于托轮受驱升降、自转；该干化机构设有受驱于油缸的倒水翻转架并枢接于机架一端，该倒水翻转架平置嵌接于机架中并翻启至接近80°；该打号机构设有适于对钢质气瓶表面定位可调的伺服模组和实施打号的字头模组。本技术该装置实现了在有限空间内进行三种设备的集成，节约场地的同时降低了设备采购成本，且有利于提高钢质气瓶该生产工段的加工效率。

技术研发人员：王艳辉,宋明伟,蔡波,陈彦飞,白占伟,蒋敏,王利民
受保护的技术使用者：中材科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15