一种标准电表箱专用印刷系统的制作方法

本技术涉及电箱印刷领域，尤其涉及一种标准电表箱专用印刷系统。

背景技术：

1、现有的生产技术是采用人工丝网漏印的印刷形式，即采用人工刮取油墨的方式将需要印刷的图案漏印在电表箱的表面。其具体的工作步骤为：

2、1.将油墨涂堆在丝印网板上；

3、2.将丝印网板的图案对准产品要印刷的位置；

4、3.使用刮板将油墨在丝印网板上刮一遍；

5、4.将网板和被印产品分离。

6、现有技术的缺点包括：

7、1.效率低，人工需求大，人工作业平均每人每小时仅能生产约20件产品；

8、2.不良高，由于对齐印刷位置和印刷刮涂的过程都是依靠人工，因此容易产生过大的误差；

9、3.不环保，油墨溶剂会不断挥发，造成有害的voc排放。

技术实现思路

1、实用新型的目的：为了提供效果更好的一种标准电表箱专用印刷系统，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，

4、该印刷系统包含机体1；

5、机体1右侧布置有y向电箱运送平台2，y向电箱运送平台2包含电箱运送轨道3，还包含y向伺服电机，y向伺服电机的螺纹轴和移动滑块构成y向运动副；y向电箱运送平台2的平台上能过放置电箱；

6、在机体1的平台上布置有一组以上的移动印刷刮墨系统6；移动印刷刮墨系统6包含油盅12，油盅12为油墨容器，移动印刷刮墨系统6包含钢板气缸67，该钢板气缸67的气缸轴端部布置有刮取油墨的钢板66；刮取油墨的钢板66缩回去能够对位油盅12，刮取油墨的钢板66伸出后能够对位移印胶头85；

7、机体1从左往右布置有上框架11，上框架11上布置有x向机头移动动力部分9，x向机头移动动力部分9为伺服电机；x向机头移动动力部分9经过减速器后动力输出轴连接着螺纹杆10，螺纹杆10上布置有螺纹滑块84，螺纹滑块84固定连接着移动板86，移动板86上布置有多个朝下布置的移印机头气缸，移印机头气缸的气缸轴上布置有移印胶头85。

8、本实用新型进一步技术方案在于，移动印刷刮墨系统6包含并列布置的第一移动印刷刮墨系统61、第二移动印刷刮墨系统62、第三移动印刷刮墨系统63、第四移动印刷刮墨系统64、第五移动印刷刮墨系统65。

9、本实用新型进一步技术方案在于，移动板86上布置有第一移印机头气缸81、第二移印机头气缸82、第三移印机头气缸83。

10、本实用新型进一步技术方案在于，上框架11边侧布置有移印清洁系统4，移印清洁系统4包含平板，该平板上能布置胶带。

11、本实用新型进一步技术方案在于，平板的两侧布置有导向胶带辊13以及胶带收集轮14。

12、本实用新型进一步技术方案在于，胶带收集轮14连接着电机轴，其转动能够带动胶带收集轮14转动。

13、本实用新型进一步技术方案在于，还包含上盖7，上盖7覆盖一组以上的移动印刷刮墨系统6。

14、本实用新型进一步技术方案在于，移印胶头85为圆形、方形或者长条形。

15、本实用新型进一步技术方案在于，y向电箱运送平台2和上框架11上布置有多个位置传感器。

16、采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本专利技术的优点如下：

17、1.生产效率高，设备每小时可实现100-150件产品的印刷生产；

18、2.生产不良率低，由原来的3%-5%的生产不良降低至0.3%；

19、3.更环保，降低了97%由于油墨溶剂挥发造成的voc排放。

技术特征：

1.一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，该印刷系统包含机体（1）；机体（1）右侧布置有y向电箱运送平台（2），y向电箱运送平台（2）包含电箱运送轨道（3），还包含y向伺服电机，y向伺服电机的螺纹轴和移动滑块构成y向运动副；y向电箱运送平台（2）的平台上能过放置电箱；在机体（1）的平台上布置有一组以上的移动印刷刮墨系统（6）；移动印刷刮墨系统（6）包含油盅（12），油盅（12）为油墨容器，移动印刷刮墨系统（6）包含钢板气缸（67），该钢板气缸（67）的气缸轴端部布置有刮取油墨的钢板（66）；刮取油墨的钢板（66）缩回去能够对位油盅（12），刮取油墨的钢板（66）伸出后能够对位移印胶头（85）；机体（1）从左往右布置有上框架（11），上框架（11）上布置有x向机头移动动力部分（9），x向机头移动动力部分（9）为伺服电机；x向机头移动动力部分（9）经过减速器后动力输出轴连接着螺纹杆（10），螺纹杆（10）上布置有螺纹滑块（84），螺纹滑块（84）固定连接着移动板（86），移动板（86）上布置有多个朝下布置的移印机头气缸，移印机头气缸的气缸轴上布置有移印胶头（85）。

2.如权利要求1所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，移动印刷刮墨系统（6）包含并列布置的第一移动印刷刮墨系统（61）、第二移动印刷刮墨系统（62）、第三移动印刷刮墨系统（63）、第四移动印刷刮墨系统（64）、第五移动印刷刮墨系统（65）。

3.如权利要求1所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，移动板（86）上布置有第一移印机头气缸（81）、第二移印机头气缸（82）、第三移印机头气缸（83）。

4.如权利要求1所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，上框架（11）边侧布置有移印清洁系统（4），移印清洁系统（4）包含平板，该平板上能布置胶带。

5.如权利要求4所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，平板的两侧布置有导向胶带辊（13）以及胶带收集轮（14）。

6.如权利要求5所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，胶带收集轮（14）连接着电机轴，其转动能够带动胶带收集轮（14）转动。

7.如权利要求5所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，还包含上盖（7），上盖（7）覆盖一组以上的移动印刷刮墨系统（6）。

8.如权利要求1所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，移印胶头（85）为圆形、方形或者长条形。

9.如权利要求1所述的一种标准电表箱专用印刷系统，其特征在于，y向电箱运送平台（2）和上框架（11）上布置有多个位置传感器。

技术总结
本技术涉及电箱印刷领域，尤其涉及一种标准电表箱专用印刷系统。Y向电箱运送平台（2）包含电箱运送轨道（3），Y向伺服电机的螺纹轴和移动滑块构成Y向运动副；Y向电箱运送平台（2）的平台上能过放置电箱；机体（1）从左往右布置有上框架（11），上框架（11）上布置有X向机头移动动力部分（9），移动板（86）上布置有多个朝下布置的移印机头气缸，移印机头气缸的气缸轴上布置有移印胶头（85）。1.生产效率高，设备每小时可实现100‑150件产品的印刷生产；2.生产不良率低，由原来的3%‑5%的生产不良降低至0.3%；3.更环保，降低了97%由于油墨溶剂挥发造成的VOC排放。

技术研发人员：王元,赵宗奎,公敏
受保护的技术使用者：济南盈通移印系统有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/5