本技术涉及丝印,具体为一种亚克力板丝印定位工装。
背景技术:
1、亚克力板丝印指用油墨或涂料在亚克力板上印刷文字或图案,再通过油墨或涂料进行有色的透明处理,使亚克力板上的文字或图案呈现出色彩和透明度,丝印后的亚克力板主要用于:广告宣传,如门头招牌、发光字、展示架等。属于广告宣传设备中长用的一种印刷方式;
2、在印刷使用时,待印刷的材料时直接放置在物料台上,通过丝印设备进行印刷处理的,在丝印设备中,为保持印刷的质量,需要对待印刷的物料进行定位,以满足使用的需要,而在印刷中发现,有时候,待印刷的材料可能存在不同的尺寸,因此在定位时,需要有定位措施来满足使用的需要,基于此,我们提出一种亚克力板丝印定位工装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种亚克力板丝印定位工装,用于解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的亚克力板丝印定位工装,包括用于支撑的底座,安装在底座上的限位组件和设置的丝印部件,
3、所述底座包括底板,所述底板的四周对角处均设置有一根竖直的支撑支撑柱,所述支撑柱的杆体处设置有承重板,所述承重板处用于承载丝印部件;
4、所述底板的底部位于四根支撑柱的中部处设置有调整组件,所述调整组件包括支撑架,所述支撑架的顶部与限位组件相连接,使得限位组件位于丝印部件的下方。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述限位组件包括物料放置板,所述物料放置板的顶部设置有两个呈对称设置的安装座,所述安装座的上方设置有伸缩组件一,所述伸缩组件一的活塞杆一端安装挡块,用于对被丝印物料的夹持。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述物料放置板的顶部位于两个所述挡块的一侧设置有挡条,用于对物料进行限位。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述物料放置板的两侧开设有滑槽,所述滑槽的内侧通过滑条滑动连接有扩展板,用于对不同尺寸的待丝印物料进行限制。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述丝印部件包括丝印框和刮板,所述丝印框的内侧设置有刮板,所述刮板的顶部设置有伸缩组件二,用于对油墨进行刮取,以实现丝印效果。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述支撑柱的顶部安装有顶板,所述顶板的顶部中部设置有驱动电机,用于带动丝印部件向下靠近待丝印物料。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述支撑架的底部位于底板的顶部设置有两个限位轨道,所述限位轨道与支撑架的底部适配,用于调整支撑架的前后位置。
11、作为本实用新型的进一步改进,所述支撑架的顶部还安装有连接件,所述连接件的一侧设置有调整气缸,另一侧与物料放置板相连接,用于调整物料放置板的位置。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、本实用新型通过设置的限位组件配合设置的丝印部件,在组合的时候,利用组成限位组件的扩展板和伸缩组件一的配合,在挡块和挡条的限制下,实现了对待丝印物料的限制,从而实现了使用的需要,并且配合设置的扩展板,实现了不同的待丝印物料的限制需要,同时设置的伸缩组件一的使用,可以更好的满足定位限制的需要,减少丝印时出现的晃动,提高丝印的质量。
1.一种亚克力板丝印定位工装,包括用于支撑的底座(1),安装在底座(1)上的限位组件(2)和设置的丝印部件(3),
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述限位组件(2)包括物料放置板(21),所述物料放置板(21)的顶部设置有两个呈对称设置的安装座(25),所述安装座(25)的上方设置有伸缩组件一(22),所述伸缩组件一(22)的活塞杆一端安装挡块(23),用于对被丝印物料的夹持。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述物料放置板(21)的顶部位于两个所述挡块(23)的一侧设置有挡条(24),用于对物料进行限位。
4.根据权利要求2所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述物料放置板(21)的两侧开设有滑槽(26),所述滑槽(26)的内侧通过滑条(28)滑动连接有扩展板(27),用于对不同尺寸的待丝印物料进行限制。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述丝印部件(3)包括丝印框(32)和刮板(31),所述丝印框(32)的内侧设置有刮板(31),所述刮板(31)的顶部设置有伸缩组件二(16),用于对油墨进行刮取,以实现丝印效果。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述支撑柱(12)的顶部安装有顶板(14),所述顶板(14)的顶部中部设置有驱动电机(15),用于带动丝印部件(3)向下靠近待丝印物料。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述支撑架(44)的底部位于底板(11)的顶部设置有两个限位轨道(43),所述限位轨道(43)与支撑架(44)的底部适配,用于调整支撑架(44)的前后位置。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装,其特征在于:所述支撑架(44)的顶部还安装有连接件(41),所述连接件(41)的一侧设置有调整气缸(42),另一侧与物料放置板(21)相连接,用于调整物料放置板(21)的位置。