一种斜式圆网印花机的色浆添加装置的制作方法

本申请涉及印花机的领域，尤其是涉及一种斜式圆网印花机的色浆添加装置。

背景技术：

1、圆网印花机是印染行业中的一种常见的印花机，通常包括一个呈水平的运输平台和沿运输平台间隔分布的若干圆网，运输平台用于运输布料，圆网用于对布料印刷图案，由于圆网呈水平，因此在对圆网供给色浆时，可能会出现色浆残留在圆网内的问题，为了解决上述问题，相关领域技术人员研发了斜式圆网印花机。

2、公告号为cn1127702a的中国发明公开了一种自动圆网纺织品印花机，包括至少一个印花圆网、一在垂直于圆网轴线的方向上延伸于圆网的下面用于传送待印染织物的环形带、至少一个隔着环形带运载部分与印花圆网相对的印花台板、一穿入环形带的前端或头部的辊子和一穿入环形带的后端或尾部的辊子，两根辊子中至少有一个受驱动，上述诸部件在环形带的横向方向上相对于水平面倾斜一特定的角度，诸导向器与环形带运载部分的下侧边缘相接触，可以通过色浆注入管从印花圆网的较高端向其内部输送注入色浆，然后将多余色浆通过色浆收集管从圆网的较低端回收利用。

3、色浆从圆网的较高端注入圆网中然后顺着圆网流动至圆网的下端回收利用，使得色浆不易残留在圆网中。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当色浆的粘稠度较高时，色浆从与安我给您较高端流动至圆网较低端所需花费的时间较长，降低了圆网印花机的印花效率。

技术实现思路

1、为了解决较粘稠的色浆在圆网中流动速度较低导致圆网印花效率降低的问题，本申请提供一种斜式圆网印花机的色浆添加装置。

2、本申请提供的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置采用如下的技术方案：

3、一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，包括安装在印花机的机体上的色浆桶，所述色浆桶设置有上料泵，所述上料泵的进料端与所述色浆桶内腔连通，印花机的机架设置有上料管，所述上料管的一端伸入圆网且所述上料管位于圆网内的一端侧壁间隔开设有若干色浆口，所述上料管位于与圆网内的一端呈封闭状，所述上料泵通过管道与所述上料管的进料端连接。

4、通过采用上述技术方案，上料泵中将色浆桶中的色浆输送到上料管中后，然后通过上料管的多个色浆口对圆网内部进行多点送浆，减短了圆网内的色浆的流动路径，使得圆网内的色浆可在较短时间内流动至铺满圆网的下侧内壁，使得布料在停留较短时间后圆网即可工作对布料进行印花，提高了斜式圆网印花机的印花效率。

5、可选的，所述色浆口开设在所述上料管的上侧壁。

6、通过采用上述技术方案，位于上料管上侧壁上的色浆口使得色浆首先充满上料管内，然后从色浆口溢出滴落至圆网的内壁上，色浆的滴落量较为均匀，进而使得圆网各部位的色浆量较为均匀，提高了圆网对布料的印花效果。

7、可选的，所述上料管位于所述色浆口的侧壁周向开设有呈环形的导流槽。

8、通过采用上述技术方案，导流槽用于引导色浆从上料管侧壁滴落到圆网上，使得色浆不易沿上料管侧壁流动，进而使得色浆在添加时不易堆积在圆网的下端，进一步提高了圆网内的色浆的添加均匀程度。

9、可选的，所述上料管内设置封板，所述封板的侧壁与所述上料管内壁相贴合，所述封板与所述上料管滑移配合，所述封板设置有用于固定在所述上料管上的固定件。

10、通过采用上述技术方案，封板通过固定件固定安装在上料管上将上料管的端口封闭，且当上料管需要清理时，将上料管从圆网印花机上拆下后，通过滑移封板对上料管内壁进行刮刷清理，使得上料管的内壁的清理较为方便。

11、可选的，所述固定件包括安装在所述上料管位于圆网内的一端口上的挡环，所述挡环的端面与所述上料管的端面连接，所述封板的一端面贴合抵紧所述挡环的端面，所述封板抵紧所述挡环的一端面同轴设置有螺柱，所述螺柱远离所述封板的一端穿过所述挡环，所述螺柱螺纹安装有抵紧板，所述抵紧板抵紧所述挡环背离所述封板的一端面，所述封板还设置有推杆，所述推杆的一端面开设有与所述螺柱配合的螺纹孔。

12、通过采用上述技术方案，将抵紧板螺纹安装在螺柱上且转动抵紧板至抵紧挡环，封板较方便地固定安装在上料管上，当上料管需要清理时，将上料管从印花机上拆下，然后将推杆通过螺纹孔与螺柱之间的配合固定安装在封板上，再通过托板较为方便地推动封板滑移对上料管内壁刮刷清理。

13、可选的，所述封板朝向所述挡环的一端面设置有呈环状的橡胶片，所述螺柱穿过所述橡胶片，所述橡胶片的两端面分别贴合抵紧所述挡环的端面及所述封板的端面，所述橡胶片的侧壁贴合抵紧所述上料管的内壁。

14、通过采用上述技术方案，橡胶片增加了封板与挡环之间的密封性，且当封板对上料管内壁进行刮刷清理时，与上料管内壁相贴合的橡胶片会对上料管内壁进行辅助清理，进一步提高了对上料管内壁的清理效果。

15、可选的，所述挡环的内孔轮廓呈多边形状，所述封板朝向所述挡环的一端面设置有凸台，所述凸台背离所述封板的一端穿过所述橡胶片且配合嵌设在所述挡环内孔中，所述螺柱安装在所述凸台上。

16、通过采用上述技术方案，呈多边形的凸台配合嵌设在挡环呈多边形的内孔中，使得工作人员在将抵紧板或者推杆与螺柱螺纹连接时封板不易转动，使得工作人员在安装推杆或者抵紧板时较为方便。

17、可选的，所述凸台的侧壁设置有连接环，所述橡胶片的内壁呈阶梯状，所述橡胶片的其中一阶梯面与所述连接环朝向所述封板的一面相贴合，所述橡胶片的另一阶梯面与所述连接环的侧壁相贴合。

18、通过采用上述技术方案，连接环通过与橡胶片的阶梯面相配合以对橡胶片进行限位，使得橡胶片随同封板对上料管内壁滑移刮刷时不易从封板上脱落，且当橡胶片出现损坏时，工作人员可较为方便地将橡胶片从封板上拆下。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.上料泵中将色浆桶中的色浆输送到上料管中后，然后通过上料管的多个色浆口对圆网内部进行多点送浆，减短了圆网内的色浆的流动路径，使得圆网内的色浆可在较短时间内流动至铺满圆网的下侧内壁，使得布料在停留较短时间后圆网即可工作对布料进行印花，提高了斜式圆网印花机的印花效率，且位于上料管上侧壁上的色浆口使得色浆首先充满上料管内，然后从色浆口溢出滴落至圆网的内壁上，色浆的滴落量较为均匀，进而使得圆网各部位的色浆量较为均匀，提高了圆网对布料的印花效果；

21、2.封板通过固定件固定安装在上料管上将上料管的端口封闭，且当上料管需要清理时，将上料管从圆网印花机上拆下后，通过滑移封板对上料管内壁进行刮刷清理，使得上料管的内壁的清理较为方便；

22、3.呈多边形的凸台配合嵌设在挡环呈多边形的内孔中，使得工作人员在将抵紧板或者推杆与螺柱螺纹连接时封板不易转动，使得工作人员在安装推杆或者抵紧板时较为方便。

技术特征：

1.一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，包括安装在印花机的机体上的色浆桶（1），所述色浆桶（1）设置有上料泵（2），所述上料泵（2）的进料端与所述色浆桶（1）内腔连通，印花机的机架设置有上料管（3），其特征在于：所述上料管（3）的一端伸入圆网（7）且所述上料管（3）位于圆网（7）内的一端侧壁间隔开设有若干色浆口（31），所述上料管（3）位于与圆网（7）内的一端呈封闭状，所述上料泵（2）通过管道与所述上料管（3）的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述色浆口（31）开设在所述上料管（3）的上侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述上料管（3）位于所述色浆口（31）的侧壁周向开设有呈环形的导流槽（32）。

4.根据权利要求1所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述上料管（3）内设置封板（4），所述封板（4）的侧壁与所述上料管（3）内壁相贴合，所述封板（4）与所述上料管（3）滑移配合，所述封板（4）设置有用于固定在所述上料管（3）上的固定件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述固定件（5）包括安装在所述上料管（3）位于圆网（7）内的一端口上的挡环（51），所述挡环（51）的端面与所述上料管（3）的端面连接，所述封板（4）的一端面贴合抵紧所述挡环（51）的端面，所述封板（4）抵紧所述挡环（51）的一端面同轴设置有螺柱（52），所述螺柱（52）远离所述封板（4）的一端穿过所述挡环（51），所述螺柱（52）螺纹安装有抵紧板（53），所述抵紧板（53）抵紧所述挡环（51）背离所述封板（4）的一端面，所述封板（4）还设置有推杆（6），所述推杆（6）的一端面开设有与所述螺柱（52）配合的螺纹孔（61）。

6.根据权利要求5所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述封板（4）朝向所述挡环（51）的一端面设置有呈环状的橡胶片（41），所述螺柱（52）穿过所述橡胶片（41），所述橡胶片（41）的两端面分别贴合抵紧所述挡环（51）的端面及所述封板（4）的端面，所述橡胶片（41）的侧壁贴合抵紧所述上料管（3）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述挡环（51）的内孔轮廓呈多边形状，所述封板（4）朝向所述挡环（51）的一端面设置有凸台（42），所述凸台（42）背离所述封板（4）的一端穿过所述橡胶片（41）且配合嵌设在所述挡环（51）内孔中，所述螺柱（52）安装在所述凸台（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，其特征在于：所述凸台（42）的侧壁设置有连接环（43），所述橡胶片（41）的内壁呈阶梯状，所述橡胶片（41）的其中一阶梯面与所述连接环（43）朝向所述封板（4）的一面相贴合，所述橡胶片（41）的另一阶梯面与所述连接环（43）的侧壁相贴合。

技术总结
本申请涉及一种斜式圆网印花机的色浆添加装置，包括色浆桶，色浆桶设置有上料泵，上料泵的进料端与色浆桶内腔连通，印花机的机架设置有上料管，上料管的一端伸入圆网且上料管位于圆网内的一端侧壁间隔开设有若干色浆口，上料管位于与圆网内的一端呈封闭状，上料泵通过管道与上料管的进料端连接。本申请具有上料泵中将色浆桶中的色浆输送到上料管中后，然后通过上料管的多个色浆口对圆网内部进行多点送浆，减短了圆网内的色浆的流动路径，使得圆网内的色浆可在较短时间内流动至铺满圆网的下侧内壁，使得布料在停留较短时间后圆网即可工作对布料进行印花，提高了斜式圆网印花机的印花效率的效果。

技术研发人员：肖炳炎,沈小华,任鑫泉
受保护的技术使用者：浙江新三印印染有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/6