一种可自动退料的烫金装置的制作方法

本技术涉及烫金印刷相关，具体是一种可自动退料的烫金装置。

背景技术：

1、烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程；

2、如以对比文件提供一种高温烫金设备(公开cn215435568u)为代表的现有技术，该专利技术通过设置的包括操作台，操作台的底部固定安装有减震组件，操作台的顶部的外壁上焊接有固定框，固定框的一侧的内壁上活动安装有升降块，固定框的内部设有升降组件，升降块的一侧外壁上固定焊接有固定板，固定板的顶部外壁上固定安装有气缸，操作台的顶部外壁上固定安装有固定筒，固定筒的一侧内壁上活动安装有伸缩柱，固定筒的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与伸缩柱之间固定连接，气缸的输出端固定连接有卡接盒，卡接盒的底部外壁上固定安装有加热板，通过卡接板可滑动卡接在凹槽内部，将螺丝穿过卡接盒和模具表面的固定块，进行二次固定，使得卡接盒和模具卡接在一起，便于安装和更换不同图案的模具但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：

3、该装置在进行烫金加工的过程中，无法自动退料，需要人工配合将加工好的产品手动移除放置台，在进行移除工作时，有可能发生挤压工人手部的危险，提高了操作的危险性和人工成本；因此，针对上述问题提出一种可自动退料的烫金装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，无法自动退料的问题，本实用新型提出一种可自动退料的烫金装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可自动退料的烫金装置，包括操作箱，其特征在于：所述操作箱的端面上连接有操作台，所述操作台的端面一侧连接有固定柱，所述固定柱的侧壁上连接有固定板，所述固定板的端面上连接有一号气缸，所述固定板的底部连接有加热烫金机，所述操作台的端面上并且位于加热烫金机的下方连接有放置板，所述操作箱的侧壁上通过传动结构连接有吸附退料机构。

3、优选地，所述传动结构包括驱动电机，所述驱动电机连接在操作箱的外侧壁上，所述驱动电机的驱动端传动连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁上啮合连接有滑动齿条，所述滑动齿条的底部连接有限位滑轨，所述限位滑轨连接在操作箱的内腔底部。

4、优选地，所述操作箱的侧壁上与驱动杆对应开设有孔，并且孔与驱动杆的连接方式为转动连接，所述滑动齿条的底部与限位滑轨对应开设有槽，并且槽与滑动齿条的连接方式为滑动连接。

5、优选地，所述吸附退料机构包括连接柱，所述连接柱连接在滑动齿条的侧壁上，所述连接柱的端面上固定连接有固定连接板，所述固定连接板的左右两端端面上分别对称通过二号气缸连接有移动板，所述移动板的底部对称连接有两组自动真空吸盘。

6、优选地，所述操作台的端面上与连接柱对应开设有滑动槽，并且滑动槽与固定连接板的连接方式为滑动连接。

7、优选地，所述移动板对应设置在放置板的上方，所述操作台的端面上并且位于放置板的左右两侧分别对称设置有原料放置槽、成品放置槽。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过吸附退料的结构设计，当纸张烫金好需要退料时，通过控制器启动二号气缸，使得二号气缸带动移动板向下运动，从而使得自动真空吸盘吸住纸张的同时控制二号气缸向上运动，在驱动齿轮带动滑动齿条在限位滑轨上左右滑动的条件下，使得滑动齿条通过连接柱带动固定连接板左右滑动，从而使得移动板在放置板的上方左右运动，左侧的自动真空吸盘吸附原料放置槽端面上的原料带动放置板的端面上，同时右侧的自动真空吸盘将加工好的纸张吸附运送到成品放置槽的端面上，从而避免了挤压工人手部的危险，降低了操作的危险性和人工成本。

技术特征：

1.一种可自动退料的烫金装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的端面上连接有操作台(2)，所述操作台(2)的端面一侧连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的侧壁上连接有固定板(4)，所述固定板(4)的端面上连接有一号气缸(5)，所述固定板(4)的底部连接有加热烫金机(6)，所述操作台(2)的端面上并且位于加热烫金机(6)的下方连接有放置板(7)，所述操作箱(1)的侧壁上通过传动结构(9)连接有吸附退料机构(8)。

2.根据权利要求1所述地一种可自动退料的烫金装置，其特征在于：所述传动结构(9)包括驱动电机(901)，所述驱动电机(901)连接在操作箱(1)的外侧壁上，所述驱动电机(901)的驱动端传动连接有驱动杆(902)，所述驱动杆(902)的侧壁上连接有驱动齿轮(903)，所述驱动齿轮(903)的侧壁上啮合连接有滑动齿条(904)，所述滑动齿条(904)的底部连接有限位滑轨(905)，所述限位滑轨(905)连接在操作箱(1)的内腔底部。

3.根据权利要求2所述地一种可自动退料的烫金装置，其特征在于：所述操作箱(1)的侧壁上与驱动杆(902)对应开设有孔，并且孔与驱动杆(902)的连接方式为转动连接，所述滑动齿条(904)的底部与限位滑轨(905)对应开设有槽，并且槽与滑动齿条(904)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述地一种可自动退料的烫金装置，其特征在于：所述吸附退料机构(8)包括连接柱(801)，所述连接柱(801)连接在滑动齿条(904)的侧壁上，所述连接柱(801)的端面上固定连接有固定连接板(802)，所述固定连接板(802)的左右两端端面上分别对称通过二号气缸(803)连接有移动板(804)，所述移动板(804)的底部对称连接有两组自动真空吸盘(805)。

5.根据权利要求4所述地一种可自动退料的烫金装置，其特征在于：所述操作台(2)的端面上与连接柱(801)对应开设有滑动槽(806)，并且滑动槽(806)与固定连接板(802)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求5所述地一种可自动退料的烫金装置，其特征在于：所述移动板(804)对应设置在放置板(7)的上方，所述操作台(2)的端面上并且位于放置板(7)的左右两侧分别对称设置有原料放置槽(10)、成品放置槽(11)。

技术总结
本技术属于烫金印刷相关技术领域，具体地说是一种可自动退料的烫金装置，包括操作箱；通过吸附退料的结构设计，当纸张烫金好需要退料时，通过控制器启动二号气缸，使得二号气缸带动移动板向下运动，从而使得自动真空吸盘吸住纸张的同时控制二号气缸向上运动，在驱动齿轮带动滑动齿条在限位滑轨上左右滑动的条件下，使得滑动齿条通过连接柱带动固定连接板左右滑动，从而使得移动板在放置板的上方左右运动，左侧的自动真空吸盘吸附原料放置槽端面上的原料带动放置板的端面上，同时右侧的自动真空吸盘将加工好的纸张吸附运送到成品放置槽的端面上，从而避免了挤压工人手部的危险，降低了操作的危险性和人工成本。

技术研发人员：耿磊,崔丽倩,吴俊宜
受保护的技术使用者：江苏联通纪元印务股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/4