一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构的制作方法

本技术涉及覆膜机，具体为一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构。

背景技术：

1、立式覆膜机是用于在印刷后的纸张表面覆上一层保护膜的设备，其覆膜工艺一般为：薄膜基材放卷、上胶、烘干、基材加温、将基材与纸张复合，现有技术中的覆膜机，在上胶工序与基材加温工序之间都设计有专门的烘道用来吹干薄膜表面的水性胶水，一般采用15条1.5kw的灯管进行供热，通过将鼓风机吹入的风加热来吹干薄膜表面的水性胶水，基材加温工序一般设置一滚筒，在滚筒的内部安装有金属外壳电加热管或灯管，被烘干后的基材非胶水面贴合在滚筒外圆表面随滚筒的转动被输送至复合工位处，基材在滚筒上被加热至设定温度以保持胶水的粘合力；这种结构由于在烘道与滚筒之间还有一段路径，导致基材会降温，浪费烘干时的热量，另外，滚筒上的热量也通过基材表面散失，节能效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构，包括两块间距设置的机架墙板1、可转动设于所述机架墙板1之间的滚筒2，还包括第一风机6、第二风机7和包络所述滚筒2外圆表面至少一段弧段的罩壳4，所述罩壳4与所述滚筒2外圆表面之间具有容许基材5通过的通道，所述罩壳4内设有第一匀风腔401、回风腔404、第二匀风腔403，依所述滚筒2的转动方向，所述第一匀风腔401位于滚筒2进口侧，所述第二匀风腔403位于滚筒2出口侧，所述第一匀风腔401、所述第二匀风腔403内均装设有第二电加热管3，所述第一匀风腔401、所述第二匀风腔403均设有朝向所述滚筒2的吹风口402，所述回风腔404位于所述第一匀风腔401、所述第二匀风腔403之间且位于所述滚筒2高点位置，所述回风腔404和所述第一匀风腔401之间设有吸湿腔405，所述吸湿腔405具有朝向所述滚筒2的吸湿口406，所述第一风机6至少用于在所述回风腔404和所述第一匀风腔401、所述第二匀风腔403之间构成热风循环，所述第二风机7用于将所述吸湿腔405内的湿气抽出。

3、进一步的，所述滚筒2内通过支架202安装有第一电加热管203，所述支架202由空心轴201支承，所述空心轴201两端分别贯穿所述滚筒2的转轴14；所述空心轴201贯穿所述转轴14的其中一端与对应的一块所述述机架墙板1固定连接，另一端与所述转轴14之间装设有气滑环8；所述第一风机6还用于在所述空心轴201的两端之间构成热风循环。

4、进一步的，所述空心轴201上在所述滚筒2内靠近所述空心轴201固定端位置开设有通气孔204，所述空心轴201外圆表面与所述转轴14内壁之间具有间隙13。

5、进一步的，所述第一风机6的吸气端与所述回风腔404及所述气滑环8的定端连通，所述第一风机6的出风端与所述第一匀风腔401、所述第二匀风腔403以及与所述空心轴201的固定端连通。

6、进一步的，所述吸湿口406朝向所述滚筒2的开口位置高于所述第一匀风腔401上位置最高的一个吹风口402且低于所述回风腔404朝向所述滚筒2的开口位置。

7、进一步的，所述第一电加热管203和所述第二电加热管3为石英灯管、不锈钢电加热管、镍铬合金电加热管或钛金属加热管中的一种。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，在滚筒外设置一烘干用的罩壳，在罩壳上设置第一匀风腔、回风腔、第二匀风腔以及吸湿腔，将胶水烘干与基材加热保温集成为一体，使整机结构紧凑，同时，消除了传统覆膜机烘道与滚筒之间的空走距离，有效避免了热量损失；通过第一风机的循环作用，充分利用滚筒内电加热管产生的热量以及第一匀风腔和第二匀风腔内电加热管产生的热量节能效果好；通过合理设置的吸湿腔和第二风机可以有效的将湿气抽走，胶水的烘干效率高。

技术特征：

1.一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构，包括两块间距设置的机架墙板（1）、可转动设于所述机架墙板（1）之间的滚筒（2），其特征在于：还包括第一风机（6）、第二风机（7）和包络所述滚筒（2）外圆表面至少一段弧段的罩壳（4），所述罩壳（4）与所述滚筒（2）外圆表面之间具有容许基材（5）通过的通道，所述罩壳（4）内设有第一匀风腔（401）、回风腔（404）、第二匀风腔（403），依所述滚筒（2）的转动方向，所述第一匀风腔（401）位于滚筒（2）进口侧，所述第二匀风腔（403）位于滚筒（2）出口侧，所述第一匀风腔（401）、所述第二匀风腔（403）内均装设有第二电加热管（3），所述第一匀风腔（401）、所述第二匀风腔（403）均设有朝向所述滚筒（2）的吹风口（402），所述回风腔（404）位于所述第一匀风腔（401）、所述第二匀风腔（403）之间且位于所述滚筒（2）高点位置，所述回风腔（404）和所述第一匀风腔（401）之间设有吸湿腔（405），所述吸湿腔（405）具有朝向所述滚筒（2）的吸湿口（406），所述第一风机（6）至少用于在所述回风腔（404）和所述第一匀风腔（401）、所述第二匀风腔（403）之间构成热风循环，所述第二风机（7）用于将所述吸湿腔（405）内的湿气抽出。

2.根据权利要求1所述的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，其特征在于：所述滚筒（2）内通过支架（202）安装有第一电加热管（203），所述支架（202）由空心轴（201）支承，所述空心轴（201）两端分别贯穿所述滚筒（2）的转轴（14）；所述空心轴（201）贯穿所述转轴（14）的其中一端与对应的一块所述述机架墙板（1）固定连接，另一端与所述转轴（14）之间装设有气滑环（8）；所述第一风机（6）还用于在所述空心轴（201）的两端之间构成热风循环。

3.根据权利要求2所述的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，其特征在于：所述空心轴（201）上在所述滚筒（2）内靠近所述空心轴（201）固定端位置开设有通气孔（204），所述空心轴（201）外圆表面与所述转轴（14）内壁之间具有间隙（13）。

4.根据权利要求3所述的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，其特征在于：所述第一风机（6）的吸气端与所述回风腔（404）及所述气滑环（8）的定端连通，所述第一风机（6）的出风端与所述第一匀风腔（401）、所述第二匀风腔（403）以及与所述空心轴（201）的固定端连通。

5.根据权利要求1所述的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，其特征在于：所述吸湿口（406）朝向所述滚筒（2）的开口位置高于所述第一匀风腔（401）上位置最高的一个吹风口（402）且低于所述回风腔（404）朝向所述滚筒（2）的开口位置。

6.根据权利要求2~4任一项所述的覆膜机固化用灯管热循环节能结构，其特征在于：所述第一电加热管（203）和所述第二电加热管（3）为石英灯管、不锈钢电加热管、镍铬合金电加热管或钛金属加热管中的一种。

技术总结
本技术公开了一种覆膜机固化用灯管热循环节能结构，包括机架墙板、设于机架墙板之间的滚筒，第一风机、第二风机和包络滚筒外圆表面至少一段弧段的罩壳，罩壳内设有第一匀风腔、回风腔、第二匀风腔，依滚筒的转动方向，第一匀风腔位于滚筒进口侧，第二匀风腔位于滚筒出口侧，第一匀风腔、第二匀风腔内均装设有第二电加热管，第一匀风腔、第二匀风腔均设有朝向滚筒的吹风口，回风腔位于第一匀风腔、第二匀风腔之间且位于滚筒高点位置，回风腔和第一匀风腔之间设有吸湿腔，吸湿腔具有朝向滚筒的吸湿口，第一风机至少用于在回风腔和第一匀风腔、第二匀风腔之间构成热风循环，第二风机用于将吸湿腔内的湿气抽出。

技术研发人员：项善,林鹏,蒋元雷,张丰豪,李刚
受保护的技术使用者：浙江天岑科技有限公司
技术研发日：20230730
技术公布日：2024/2/6