一种用于袋式包装物的喷码装置的制作方法

本技术涉及喷码装置，具体是一种用于袋式包装物的喷码装置。

背景技术：

1、喷码装置即喷码机，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。

2、现有的袋式包装物的喷码装置在长时间使用后，其内部会产生大量热量，为了保证喷码装置内部的元器件得到散热，通常会在喷码装置的背面安装微型风扇对喷码装置内部进行吹风散热，但现有的微型风扇在安装时大多是固定安装在喷码装置的背面，微型风扇在对喷码装置内部的元器件吹风散热时，不在微型风扇正前方的元器件可能无法获得足够的风力，导致距离风扇较远的元器件得不到完全均匀的吹风散热，如果工厂内环境温度偏高，这些元器件可能会因为长期温度过高而损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于袋式包装物的喷码装置，旨在解决现有技术中的喷码装置内部元器件散热效果欠佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于袋式包装物的喷码装置，包括：机柜，所述机柜上安装有喷头，所述机柜的背面可拆卸安装有用于封闭机柜的密封板，所述密封板的背面贯穿安装有壳体，所述壳体的内壁安装有用于对机柜内部吹风散热的吹风机构，所述壳体的一端安装有用于驱动吹风机构对机柜内部全面吹风散热的驱动机构，所述壳体的背面贯穿开设有多组进气孔，所述密封板上贯穿开设有多组出气孔。

3、优选的，所述吹风机构包括设置在壳体内部的微型风扇。

4、优选的，所述驱动机构包括马达、导向杆、导向块、往复丝杆和螺纹滑块，往复丝杆转动安装在壳体的内部，螺纹滑块啮合安装在往复丝杆的外壁，马达安装在壳体的一端，且马达的输出端与往复丝杆的端部相连接，螺纹滑块的底部与微型风扇的顶部固定连接，导向杆安装在壳体的内部，导向块穿设在导向杆的外壁，且导向块的顶部与微型风扇的底部相连接。

5、优选的，所述壳体的内壁安装有空气滤芯，且空气滤芯位于微型风扇和进气孔之间。

6、优选的，所述进气孔和出气孔的内壁均安装有防尘网，以防止粉尘进入机柜的内部对其内部元器件造成污染。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型在使用时，能够很好的对喷码装置内部的元器件吹风散热，启动驱动机构，驱动机构带动吹风机构在壳体的内部左右移动，使得壳体内部的元器件均匀的被吹风机构吹风散热，避免了传统的吹风机构安装位置固定，导致不在风扇正前方的元器件散热效果欠佳现象的发生，使得喷码装置内部的元器件得到良好的散热效果。

技术特征：

1.一种用于袋式包装物的喷码装置，包括：机柜(1)，所述机柜(1)上安装有喷头(2)，其特征在于，所述机柜(1)的背面可拆卸安装有用于封闭机柜(1)的密封板(3)，所述密封板(3)的背面贯穿安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内壁安装有用于对机柜(1)内部吹风散热的吹风机构，所述壳体(4)的一端安装有用于驱动吹风机构对机柜(1)内部全面吹风散热的驱动机构，所述壳体(4)的背面贯穿开设有多组进气孔(10)，所述密封板(3)上贯穿开设有多组出气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的用于袋式包装物的喷码装置，其特征在于，所述吹风机构包括设置在壳体(4)内部的微型风扇(7)。

3.根据权利要求2所述的用于袋式包装物的喷码装置，其特征在于，所述驱动机构包括马达(12)、导向杆(8)、导向块(9)、往复丝杆(5)和螺纹滑块(6)，往复丝杆(5)转动安装在壳体(4)的内部，螺纹滑块(6)啮合安装在往复丝杆(5)的外壁，马达(12)安装在壳体(4)的一端，且马达(12)的输出端与往复丝杆(5)的端部相连接，螺纹滑块(6)的底部与微型风扇(7)的顶部固定连接，导向杆(8)安装在壳体(4)的内部，导向块(9)穿设在导向杆(8)的外壁，且导向块(9)的顶部与微型风扇(7)的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的用于袋式包装物的喷码装置，其特征在于，所述壳体(4)的内壁安装有空气滤芯(11)，且空气滤芯(11)位于微型风扇(7)和进气孔(10)之间。

5.根据权利要求1所述的用于袋式包装物的喷码装置，其特征在于，所述进气孔(10)和出气孔(13)的内壁均安装有防尘网，以防止粉尘进入机柜(1)的内部对其内部元器件造成污染。

技术总结
本技术提供一种用于袋式包装物的喷码装置，包括机柜，所述机柜的背面可拆卸安装有用于封闭机柜的密封板，所述密封板的背面贯穿安装有壳体，所述壳体的内壁安装有用于对机柜内部吹风散热的吹风机构，所述壳体的一端安装有用于驱动吹风机构对机柜内部全面吹风散热的驱动机构。本技术在使用时，能够很好的对喷码装置内部的元器件吹风散热，启动驱动机构，驱动机构带动吹风机构在壳体的内部左右移动，使得壳体内部的元器件均匀的被吹风机构吹风散热，避免了传统的吹风机构安装位置固定，导致不在风扇正前方的元器件散热效果欠佳现象的发生，使得喷码装置内部的元器件得到良好的散热效果。

技术研发人员：冬焕伟
受保护的技术使用者：河南福香居食品有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/1/15