一种彩色凹版印刷机油墨转移装置的制作方法

本技术涉及凹版印刷，尤其涉及一种彩色凹版印刷机油墨转移装置。

背景技术：

1、凹版印刷，是指用带有图文凹部版面的印版滚筒将墨斗中的油墨从中带出，并配合压印滚筒将带出油墨转移至承印物上的一类直印方法。由于印刷油墨厚实、层次丰富、印刷还原度高，彩色凹版印刷被广泛地应用于各类包装盒、瓦楞纸箱、服装等领域的印刷。在彩色凹版印刷工艺中，印刷机的压印滚筒与凹版滚筒之间的压力控制对于印刷质量的提高具有重要意义。压力过小会导致凹版滚筒上的油墨无法正常转移至承印物上，印刷品上的网点空虚，若压力过大则会导致印刷品上的网点铺展增大，导致印刷图文错位、模糊，当压力过大时还会导致油墨转移量随着压力的增大而减少，对印刷质量产生直接的破坏。因此，需要将压印滚筒的压印压力限制在合理的数值范围，以保证彩色凹版印刷的质量。

2、对此，有申请人提出了公开号为cn108081742a、公开日为2018-05-29的中国专利，其提出了一种基于转轮的印刷机压力调节装置，该调节装置通过设置平衡缸使压筒能够远离版筒，使两筒之间存在一定的间隙，转动转轮使偏心轮推动连接杆下移，使两筒之间的间隙减小，通过位移感应器和压力感应器能够清楚的知道两筒间的间隙大小及压力大小，能够最精确的确定两筒之间的压力。该方案虽然在一定程度上能够对压印压力进行适当的调节，但是其方案的实施过程中存在如下问题：一者、在压印滚筒朝向印版滚筒移动时平衡缸的平衡力难以控制且不稳定，使得对于压印滚筒压印压力的调节过程变得十分缓慢。再者、转轮带动连接杆下移的过程中，其对于测试承印物的压力值并非呈线性增加，这也进一步使得压印压力的调节需要经过反复测试，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种彩色凹版印刷机油墨转移装置，该油墨转移装置具有能够快速将压印压力调整在合适的范围内的优点，结构简单、可靠。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种彩色凹版印刷机油墨转移装置，包括机座、升降导座、压印滚筒以及印版滚筒，其中所述机座包括两个相对的侧座板以及顶座板，所述升降导座连接在两个侧座板之间且由升降驱动件驱动，所述压印滚筒转动连接在升降导座上，所述印版滚筒转动连接在两个侧座板之间，还包括调压机构，所述调压机构包括配重块、推杆、可调节式缓冲器以及行程开关，所述推杆连接在升降导座上，所述侧座板上设有竖直的调压滑槽，所述配重块滑动连接在调压滑槽内，所述行程开关被定位在调压滑槽侧壁上且位于配重块上方，所述行程开关与升降驱动件电连接，所述配重块与调压滑槽的底壁间连接可调节式缓冲器，所述推杆与配重块之间设有齿轮齿条模组，其中所述齿轮齿条模组能够将推杆向下的推力反向传递至配重块。

4、在上述方案中，通过升降导座能够带动压印滚筒朝向印版滚筒靠近或远离，以调节压印滚筒与印版滚筒之间的间隙，通过由配重块、推杆、可调节式缓冲器以及行程开关组成的调压机构，压印滚筒在下降至贴合承印物后，此时推杆继续向下移动，则能够通过齿轮齿条模组将推力传递给配重块以及可调节式缓冲器，配重块上升，压印滚筒下降的速度趋于缓慢，对于承印物的压力增加速度逐渐趋于平缓，当达到合适数值时，配重块触发行程开关，行程开关控制升降驱动件停止运转，则压印滚筒停止下降。即完成了对于压印滚筒压印压力的调节，相比于传统方案，该装置只需在压印滚筒下降的单行程中就可以将压力调整至合适的数值，因此调节速度快，并且结构简单可靠。

5、为优化上述方案，还采取如下技术措施:

6、作为优选，所述齿轮齿条模组包括第一齿部、齿轮以及第二齿部，其中所述第一齿部形成在配重块的侧壁上，所述第二齿部形成在推杆上，所述齿轮可转动地连接在相应的侧座板上，所述齿轮与第一齿部相啮合，在所述推杆向下移动时所述第二齿部能够与齿轮相啮合。

7、作为优选，所述调压滑槽内设置能够调节纵向位置的调节滑块，所述行程开关设置在调节滑块的底部，所述配重块上设置有与行程开关相适配的触发块。

8、作为优选，所述调压滑槽沿纵向上设置有若干个等距排列的插孔，所述调节滑块上设置有能够可分离地插置在对应插孔内的插杆。

9、作为优选，每个所述侧座板上均设置有安装孔，每个安装孔的孔壁上均设有一调压滑槽。

10、作为优选，每个所述侧座板上均设置有调节导轨，两个调节导轨相对布置且所述升降导座连接在两个调节导轨之间。

11、作为优选，还包括同步施压机构，每个调节导轨的上部均设置一支撑板，所述同步施压机构包括升降丝杆、移动座以及同步带传动模组，所述升降丝杆包括连接在每个支撑板与顶座板之间的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆上均设置有一移动座，所述移动座与升降导座相连接，所述第一丝杆和第二丝杆由同步带传动模组同步驱动。

技术特征：

1.一种彩色凹版印刷机油墨转移装置，包括机座(1)、升降导座(3)、压印滚筒(4)以及印版滚筒(6)，其中所述机座(1)包括两个相对的侧座板(11)以及顶座板(12)，所述升降导座(3)连接在两个侧座板(11)之间且由升降驱动件驱动，所述压印滚筒(4)转动连接在升降导座(3)上，所述印版滚筒(6)转动连接在两个侧座板(11)之间，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，所述齿轮齿条模组包括第一齿部(72)、齿轮(73)以及第二齿部(741)，其中所述第一齿部(72)形成在配重块(71)的侧壁上，所述第二齿部(741)形成在推杆(74)上，所述齿轮(73)可转动地连接在相应的侧座板(11)上，所述齿轮(73)与第一齿部(72)相啮合，在所述推杆向下移动时所述第二齿部(741)能够与齿轮(73)相啮合。

3.根据权利要求2所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，所述调压滑槽(112)内设置能够调节纵向位置的调节滑块(76)，所述行程开关(77)设置在调节滑块(76)的底部，所述配重块(71)上设置有与行程开关(77)相适配的触发块。

4.根据权利要求3所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，所述调压滑槽(112)沿纵向上设置有若干个等距排列的插孔，所述调节滑块(76)上设置有能够可分离地插置在对应插孔内的插杆。

5.根据权利要求1所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，每个所述侧座板(11)上均设置有安装孔(111)，每个安装孔(111)的孔壁上均设有一调压滑槽(112)。

6.根据权利要求1所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，每个所述侧座板(11)上均设置有调节导轨(2)，两个调节导轨(2)相对布置且所述升降导座(3)连接在两个调节导轨(2)之间。

7.根据权利要求6所述的彩色凹版印刷机油墨转移装置，其特征在于，还包括同步施压机构(5)，每个调节导轨(2)的上部均设置一支撑板(50)，所述同步施压机构(5)包括升降丝杆(51)、移动座(52)以及同步带传动模组(53)，所述升降丝杆(51)包括连接在每个支撑板(50)与顶座板(12)之间的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆上均设置有一移动座(52)，所述移动座(52)与升降导座(3)相连接，所述第一丝杆和第二丝杆由同步带传动模组(53)同步驱动。

技术总结
本技术涉及彩色凹印领域，其具体公开一种彩色凹版印刷机油墨转移装置，包括机座、升降导座、压印滚筒以及印版滚筒，其中机座包括两个相对的侧座板以及顶座板，升降导座连接在两个侧座板之间且由升降驱动件驱动，压印滚筒转动连接在升降导座上，印版滚筒转动连接在两个侧座板之间，还包括调压机构，调压机构包括配重块、推杆、可调节式缓冲器以及行程开关，推杆连接在升降导座上，侧座板上设有竖直的调压滑槽，配重块滑动连接在调压滑槽内，行程开关被定位在调压滑槽侧壁上且位于配重块上方，行程开关与升降驱动件电连接，配重块与调压滑槽的底壁间连接可调节式缓冲器，该油墨转移装置具有能够快速将压印压力调整在合适的范围内的优点。

技术研发人员：黄新华,张健,刘文平,崔国晨
受保护的技术使用者：海宁华联印刷有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/8