一种热转印设备以及生产线的制作方法

本申请涉及燃料电池生产，具体而言，涉及一种热转印设备以及生产线。

背景技术：

1、在膜电极的热转印过程中，需要采用两条高温布将质子膜以及分别承载有阴极与阳极的两条料带夹在中间，同时采用热压辊与高温布接触进而对质子膜、料带施加压力与热量。

2、现有技术中，高温布的一端设置在放料滚筒上，另一端设置在收料滚筒上，在进行转印的过程中，通过放料滚筒与收料滚筒的转动，使高温布不断运动。在生产过程中，需要对高温布进行放卷与收卷，由于实际生产作业中的放卷与收卷速度较快，需要频繁倒卷更换高温布，人工需求量大，且人工对接存在对接偏差的问题，难以满足连续生产需求。因此，现有的生产方式中，为降低更换高温布频率，需要准备大米数高温布卷料，且当高温布出现破损及褶皱时，需要整卷更换，成本较高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种热转印设备以及生产线，以降低对高温布的更换频率、以及减少所使用的高温布的长度。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供一种热转印设备，包括两相对设置的加热组件；加热组件包括热压辊、导辊以及环状的高温布；高温布包覆于热压辊与导辊表面；热压辊与导辊通过高温布实现带传动，以使导辊随热压辊转动。

4、两加热组件中的热压辊之间形成供料带穿过的间隙，两加热组件中的热压辊相对设置，两加热组件中的高温布分别用于从料带的一侧与料带接触，并将热压辊的压力与热量传递至料带。

5、上述技术方案中，高温布为环状且包覆于热压辊与导辊表面，并且热压辊与导辊之间通过高温布实现带传动，导辊随热压辊转动。在生产过程中，高温布一直绕热压辊与导辊循环转动，无需频繁更换高温布，能够满足连续生产要求。

6、上述技术方案中，料带从两加热组件的热压辊之间形成的间隙穿过，热压辊通过高温布与料带进行接触，能够用于在电池生产过程中，将阴极与阳极转印至质子膜上的工序。

7、结合第一方面，在一些实施方式中，导辊位于热压辊在料带前进方向上的下游位置。

8、上述技术方案中，相较于将导辊设置在料带前进方向的上游位置，将导辊设置在料带前进方向的下游位置时，能够使得高温布在与料带接触前能够有更多区域包覆于热压辊的表面，进而使得热压辊能够对高温布进行较好的预热，使转印时的参数稳定，转印效果更好。

9、结合第一方面，在一些实施方式中，在热压辊的径向方向上，热压辊的转动轴线与导辊的转动轴线之间的连线与料带的运动方向之间的夹角在-15°～60°范围。

10、热压辊的转动轴线与导辊的转动轴线之间的连线与料带的运动方向之间的夹角在上述范围内时，能够使得高温布贴合在热压辊上的更多区域在料带的前进方向上位于高温布与料带的接触位置的上游，进而使得热压辊能够对高温布进行较好的预热，使转印时的参数稳定，转印效果更好。

11、结合第一方面，在一些实施方式中，高温布在热压辊上的包角大于或等于150°。

12、高温布在热压辊上的包角大于或等于150°时，高温布有足够的长度包覆在热压辊表面，在转印过程中能够由热压辊对高温布起到较好的预热作用，使转印时的参数稳定，转印效果更好。

13、结合第一方面，在一些实施方式中，导辊的直径小于热压辊的直径，以使高温布在热压辊上的包角大于180°。

14、结合第一方面，在一些实施方式中，导辊还连接有张紧装置，张紧装置用于改变导辊的位置以调整热压辊与导辊之间的距离。

15、通过设置张紧装置，能够有效改善高温布在工作一段时间后出现松弛而导致高温布脱落或出现褶皱的问题。

16、结合第一方面，在一些实施方式中，还包括粘尘辊，粘尘辊设置于高温布的外侧，并且周面与粘尘辊接触。

17、上述技术方案中，通过在高温布的外侧设置粘尘辊，能起清理高温布外侧表面的杂质，避免杂质对热压辊或转印后得到的产品造成不良影响。

18、结合第一方面，在一些实施方式中，粘尘辊连接有张紧机构，张紧机构用于改变粘尘辊的位置以实现对高温布进行张紧。

19、上述技术方案中，通过粘尘辊对高温布进行张紧，能够有效改善高温布在工作一段时间后出现松弛而导致高温布脱落或出现褶皱的问题。

20、结合第一方面，在一些实施方式中，还包括机架以及可移动地设置于机架的安装座，导辊与粘尘辊均设置于安装座。

21、第二方面，本申请实施例提供一种生产线，包括供料组件与第一方面提供的热转印设备；供料组件包括放料滚筒、收料滚筒以及一端设置于放料滚筒、另一端设置于收料滚筒的料带，料带从加热组件中的热压辊之间形成的供料带穿过的间隙穿过。

22、上述技术方案中，在料带从热压辊之间形成的供料带穿过的间隙穿过时，通过加热组件对料带进行加热与加压能够完成转印过程。

技术特征：

1.一种热转印设备，其特征在于，包括两相对设置的加热组件；所述加热组件包括热压辊、导辊以及环状的高温布；所述高温布包覆于所述热压辊与所述导辊表面；所述热压辊与所述导辊通过所述高温布实现带传动，以使所述导辊随所述热压辊转动；

2.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述导辊位于所述热压辊在所述料带前进方向上的下游位置。

3.根据权利要求2所述的热转印设备，其特征在于，在所述热压辊的径向方向上，所述热压辊的转动轴线与所述导辊的转动轴线之间的连线与料带的运动方向之间的夹角在-15°～60°范围。

4.根据权利要求2或3所述的热转印设备，其特征在于，所述高温布在所述热压辊上的包角大于或等于150°。

5.根据权利要求1-3任一所述的热转印设备，其特征在于，所述导辊的直径小于所述热压辊的直径，以使所述高温布在所述热压辊上的包角大于180°。

6.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述导辊还连接有张紧装置，所述张紧装置用于改变所述导辊的位置以调整所述热压辊与所述导辊之间的距离。

7.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，还包括粘尘辊，所述粘尘辊设置于所述高温布的外侧，并且周面与所述粘尘辊接触。

8.根据权利要求7所述的热转印设备，其特征在于，所述粘尘辊连接有张紧机构，所述张紧机构用于改变所述粘尘辊的位置以实现对所述高温布进行张紧。

9.根据权利要求7所述的热转印设备，其特征在于，还包括机架以及可移动地设置于所述机架的安装座，所述导辊与所述粘尘辊均设置于所述安装座。

10.一种生产线，其特征在于，包括供料组件与权利要求1-9任一所述的热转印设备；所述供料组件包括放料滚筒、收料滚筒以及一端设置于所述放料滚筒、另一端设置于所述收料滚筒的料带，所述料带从所述加热组件中的热压辊之间形成供料带穿过的间隙穿过。

技术总结
本申请提供一种热转印设备，包括两相对设置的加热组件；加热组件包括通过热压辊、导辊以及环状的高温布；高温布包覆于热压辊与导辊表面；热压辊与导辊通过高温布实现带传动，以使导辊随热压辊转动。两加热组件中的热压辊之间形成供料带穿过的间隙，两加热组件中的热压辊相对设置，两加热组件中的高温布分别用于从料带的一侧与料带接触，并将热压辊的压力与热量传递至料带。上述技术方案中，高温布为环状且包覆于热压辊与导辊表面，并且热压辊与导辊之间通过高温布实现带传动，导辊随热压辊转动。在生产过程中，高温布一直绕热压辊与导辊循环转动，无需频繁更换高温布，能够满足连续生产要求。

技术研发人员：戈人杰,蒋松柏
受保护的技术使用者：苏州擎动动力科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/21