本技术涉及定位印刷机构,具体为一种丝网印花机的定位印刷机构。
背景技术:
1、目前丝网印花机分为几种,椭圆印花机就是将台板平铺在一个环形轨道上,并设置多个印头,台板之间以柔性方式连接,印头与台板之间采用v型块定位夹紧,并且印头间设置多个烘箱,对印刷完成后的产品进行烘烤干燥,圆盘印花机则是将台板平铺在一个圆形轨道,其余结构与椭圆印花机类似,跑台印花机是将印刷机构和烘箱机构做成了一个可移动的模块,将需要印刷的产品平铺在一个水平工作台上,印刷烘箱模块在固定轨道上行走,通过传感器定位印刷;
2、但是,现有的丝网印花机定位印刷机构在使用过程中,定位销精度要求较高,加工成本高。因此,本领域技术人员提供了一种丝网印花机的定位印刷机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种丝网印花机的定位印刷机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种丝网印花机的定位印刷机构,包括安装壳体,所述安装壳体的底部固定有连接座,所述安装壳体的顶部设置有连接架,所述连接架的外侧通过转轴转动连接有活动架,所述活动架的一端固定有金属架,所述金属架的一端通过转轴转动连接有移动套,所述移动套的外侧设置有导向套,所述安装壳体的内部设置有夹紧气缸,所述安装壳体的顶部配合安装有导向架,所述安装壳体的内部设置有抬升气缸,所述连接架的外侧配合安装有连接弹簧。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接弹簧的一端设置有连接勾,且该连接勾的一端与所述导向架外侧的活动套配合安装。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接座和所述安装壳体之间通过螺栓固定连接,所述夹紧气缸的一端通过转轴与所述安装壳体之间转动连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装壳体的内部设置有阻挡机构,且该阻挡机构具体为阻挡限位块。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装壳体的内部设置有放置槽,该放置槽的尺寸与输送带的尺寸适配。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接架的底部设置有金属框架,且该金属框架与所述安装壳体之间固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置在使用时,台板在输送带上,经两侧导向机构,送至阻挡机构停止,此时抬升气缸将台板顶离皮带,夹紧气缸夹紧台板底部的尼龙v型块,使台板完全不动的情况进行印刷,达到了由多个气缸组合的方式,对台板进行抬升、定位、夹紧的操作,降低了加工成本。
1.一种丝网印花机的定位印刷机构,包括安装壳体(1),其特征在于,所述安装壳体(1)的底部固定有连接座(2),所述安装壳体(1)的顶部设置有连接架(3),所述连接架(3)的外侧通过转轴转动连接有活动架(4),所述活动架(4)的一端固定有金属架(5),所述金属架(5)的一端通过转轴转动连接有移动套(6),所述移动套(6)的外侧设置有导向套(7),所述安装壳体(1)的内部设置有夹紧气缸(8),所述安装壳体(1)的顶部配合安装有导向架(9),所述安装壳体(1)的内部设置有抬升气缸(10),所述连接架(3)的外侧配合安装有连接弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的定位印刷机构,其特征在于,所述连接弹簧(11)的一端设置有连接勾,且该连接勾的一端与所述导向架(9)外侧的活动套配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印花机的定位印刷机构,其特征在于,所述连接座(2)和所述安装壳体(1)之间通过螺栓固定连接,所述夹紧气缸(8)的一端通过转轴与所述安装壳体(1)之间转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种丝网印花机的定位印刷机构,其特征在于,所述安装壳体(1)的内部设置有阻挡机构,且该阻挡机构具体为阻挡限位块。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的定位印刷机构,其特征在于,所述安装壳体(1)的内部设置有放置槽,该放置槽的尺寸与输送带的尺寸适配。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印花机的定位印刷机构,其特征在于,所述连接架(3)的底部设置有金属框架,且该金属框架与所述安装壳体(1)之间固定连接。