本技术设计无纺布生产,特别涉及一种无纺布加工的凹凸版印花装置。
背景技术:
1、无纺布又称不织布,它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
2、在无纺布生产过程中,一般需要进行凹凸版的挤压印花操作,印花操作可以再无纺布上产生各种花纹,一者可以提高纤维的物理粘合效果,二者可以使无纺布产生独特的视觉效果和手感,是无纺布生产过程中重要的一个流程。
3、无纺布生产中特别需要注意毛刺现象,即在布料表面残留多余的纤维,这些纤维再加工过程中会彼此凝聚,形成更大的纤维球,从而破坏无纺布的平整度和手感,在传统的凹凸版印花中,由于印花辊连续在无纺布表面转动,在压力的作用下,会转移到印花辊的表面,进而再次转移到无纺布上,容易形成更大的纤维球现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工的凹凸版印花装置,在提供凹凸版印花稳定性的同时,减少无纺布纤维毛刺现象。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种无纺布加工的凹凸版印花装置,包括从上到下垂直布置的平衡辊、印花辊和挤压辊,三者的中心点处于垂直对其状态,所述平衡辊通过支架与构架固定连接,所述印花辊和挤压辊通过支架后端的滑槽和滑轨与构架连接,所述挤压辊的下方布置有液压缸,所述液压缸能够将挤压辊、印花辊和平衡辊紧密贴合布置;
4、所述挤压辊的下方布置有收集槽,收集槽内壁光滑,收集槽内布置有喷雾头,所述喷雾头后端连接有水管和压力水泵,喷雾头的后侧布置有刮板。
5、进一步的,所述滑轨为燕尾滑轨。
6、进一步的,所述平衡辊外表面具有弹性橡胶结构。
7、进一步的,所述挤压辊外表面具有双层弹性橡胶材料。
8、进一步的,所述喷雾头的前侧布置有挡板。
9、进一步的,所述挡板为倾斜布置状态,所述挡板具有向下倾斜的鳞片式百叶窗式通风结构。
10、进一步的,所述刮板为弧形布置结构,其前端与挤压辊的外壁贴合。
11、进一步的,所述刮板的内侧布置分割板。
12、进一步的,所述收集槽为下收口结构,并且其在水平方向向一侧倾斜,在倾斜的低位处布置有排水管。
13、采用本方案,对比现有技术,具有以下好处:
14、本方案一种无纺布加工的凹凸版印花装置,采用垂直对其布置的平衡辊、印花辊和挤压辊结构,能够实现高效的挤压印花操作,并且结构简单,压力可控,能够提高印花的效果,并提高印花辊的使用寿命;
15、为了减少在挤压辊处的纤维积聚,本方案通过喷雾的方式来收集操作,喷雾可以减少挤压辊的静电作用,减少纤维的吸附粘连情况,同时采用隔板和刮板结构,形成完整全面的水雾区,并在刮板的作用下收集纤维,大大提供了收集效能,切边挤压辊通过刮板后,实现干净的挤压面,进而实现连续高效的印花操作。
1.一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:包括从上到下垂直布置的平衡辊、印花辊和挤压辊,三者的中心点处于垂直对其状态,所述平衡辊通过支架与构架固定连接,所述印花辊和挤压辊通过支架后端的滑槽和滑轨与构架连接,所述挤压辊的下方布置有液压缸,所述液压缸能够将挤压辊、印花辊和平衡辊紧密贴合布置;所述挤压辊的下方布置有收集槽,收集槽内壁光滑,收集槽内布置有喷雾头,所述喷雾头后端连接有水管和压力水泵,喷雾头的后侧布置有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述滑轨为燕尾滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述平衡辊外表面具有弹性橡胶结构。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述挤压辊外表面具有双层弹性橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述喷雾头的前侧布置有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述挡板为倾斜布置状态,所述挡板具有向下倾斜的鳞片式百叶窗式通风结构。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述刮板为弧形布置结构,其前端与挤压辊的外壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述刮板的内侧布置分割板。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的凹凸版印花装置,其特征在于:所述收集槽为下收口结构,并且其在水平方向向一侧倾斜,在倾斜的低位处布置有排水管。