本技术涉及收集工具,尤其涉及一种环保型丝印油墨回收装置。
背景技术:
1、在采用丝网印刷工艺生产制作艺术图案时,由于需要制作大图案,这就要求要采用大网板进行印刷制作;在图案用油墨印刷后,由于机器较大,网板较大,使的网板两边残留的油墨在机器上不容易回收,只能选择将网版拆卸下来再收集。
2、目前的收集工具一般采用小号的丝印刮斗或者小铲刀来收集,一次收集墨量少,影响收集的效率,且角落中的油墨不易收集,会出现大量残留的情况。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型丝印油墨回收装置,无需拆卸丝印网版,能快速且高效的收集油墨,已解决背景技术所提到的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种环保型丝印油墨回收装置,包括下壳和收集壳,所述收集壳设置于下壳的上方,收集壳底面的两侧均垂直安装有竖板,竖板的外侧均设有刮板,收集壳的两端均套设有u型板,u型板的底面均安装于刮板上,收集壳的上方设有固定板,固定板上安装有带动刮板贴着竖板向上移动的升降组件,固定板底面的中间处安装有与收集壳连接的弹性机构,固定板的两端均设有顶板,顶板的相对面上均安装有电动滑台,电动滑台的移动平台均安装于固定板上。
3、作为优选的技术方案,升降组件包括气缸、升降板和多根连接杆,升降板设置于固定板的上端,气缸安装于固定板与升降板之间,固定板的两端均设有通孔,连接杆均设置于通孔内部,连接杆下端均安装于u型板上,上端均安装于升降板上。
4、作为优选的技术方案,顶板上均设有螺丝孔,收集壳的两侧正对于顶板处均安装有底板,底板上均设有安装孔,安装孔中均安装有密封轴承,螺丝孔中均螺纹连接有螺杆,螺杆下端均安装于密封轴承的内圈中,上端均安装有手轮。
5、作为优选的技术方案,u型板均由金属弹片制成,u型板的两侧均弯曲形成c型部,u型板通过c型部向内压紧刮板。
6、作为优选的技术方案,弹性组件包括定位筒、定位柱和压缩弹簧,定位筒安装于固定板的底面上,定位柱上端插入定位筒中,下端安装于收集壳的内部,压缩弹簧设置于定位筒的内部,压缩弹簧一端安装于定位筒的内壁面上,另一端安装于定位柱上。
7、作为优选的技术方案,收集壳的一端安装有排液管,排液管的另一端中螺纹连接有密封塞。
8、作为优选的技术方案,定位柱的截面及定位筒内腔的截面均呈矩形结构设置,且定位柱的两侧均倾斜安装有挡板。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,本装置能直接的装配在丝印网版上,无需拆卸,且通过来回移动的竖板和刮板能将油墨推至丝印网版的两侧,而通过向上抬起的刮板能使油墨贴着竖板和丝印网版的内侧面导入收集壳中,确保收集的全面性,且在移动的过程中,从下方滴落的油墨能被下壳收集,避免了浪费。
1.一种环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:包括下壳(1)和收集壳(9),所述收集壳(9)设置于下壳(1)的上方,收集壳(9)底面的两侧均垂直安装有竖板(2),竖板(2)的外侧均设有刮板(3),收集壳(9)的两端均套设有u型板(6),u型板(6)的底面均安装于刮板(3)上,收集壳(9)的上方设有固定板(4),固定板(4)上安装有带动刮板(3)贴着竖板(2)向上移动的升降组件,固定板(4)底面的中间处安装有与收集壳(9)连接的弹性机构,固定板(4)的两端均设有顶板(11),顶板(11)的相对面上均安装有电动滑台(12),电动滑台(12)的移动平台均安装于固定板(4)上。
2.根据权利要求1所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:升降组件包括气缸(8)、升降板(5)和多根连接杆(7),升降板(5)设置于固定板(4)的上端,气缸(8)安装于固定板(4)与升降板(5)之间,固定板(4)的两端均设有通孔,连接杆(7)均设置于通孔内部,连接杆(7)下端均安装于u型板(6)上,上端均安装于升降板(5)上。
3.根据权利要求1所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:顶板(11)上均设有螺丝孔,收集壳(9)的两侧正对于顶板(11)处均安装有底板(15),底板(15)上均设有安装孔,安装孔中均安装有密封轴承,螺丝孔中均螺纹连接有螺杆(14),螺杆(14)下端均安装于密封轴承的内圈中,上端均安装有手轮(13)。
4.根据权利要求1所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:u型板(6)均由金属弹片制成,u型板(6)的两侧均弯曲形成c型部,u型板(6)通过c型部向内压紧刮板(3)。
5.根据权利要求1所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:弹性组件包括定位筒、定位柱和压缩弹簧,定位筒安装于固定板(4)的底面上,定位柱上端插入定位筒中,下端安装于收集壳(9)的内部,压缩弹簧设置于定位筒的内部,压缩弹簧一端安装于定位筒的内壁面上,另一端安装于定位柱上。
6.根据权利要求1所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:收集壳(9)的一端安装有排液管,排液管的另一端中螺纹连接有密封塞。
7.根据权利要求5所述的环保型丝印油墨回收装置,其特征在于:定位柱的截面及定位筒内腔的截面均呈矩形结构设置,且定位柱的两侧均倾斜安装有挡板(16)。