一种丝网印刷机用丝网夹持装置的制作方法

本技术涉及丝网夹持，具体是一种丝网印刷机用丝网夹持装置。

背景技术：

1、丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

2、现有技术中丝网夹持装置通常是由支撑架和夹具构成，工作人员在印刷前先将丝网印版放入夹具中，需要印刷的图案不同因此需要对丝网印板进行更换，丝网印板的大小不等，因此为了提高印刷质量需要将丝网印板的中心与承印件的中心对齐，通过人工手动对丝网印版的中心调整需要花费大量时间且并不准确。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决人工手动对齐丝网印版和承印件中心需要花费大量时间且不准确影响印刷质量的问题，提供一种丝网印刷机用丝网夹持装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷机用丝网夹持装置，包括支撑架，所述支撑架的内部开设有t型槽，所述t型槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁对称螺纹连接有t型连接块，所述t型连接块的一端固定连接有c型夹具，所述c型夹具的内部设置有定位结构，所述定位结构用于对丝网板进行定位；

3、所述定位结构包括l型滑槽、齿轮、齿条、l型连接件、j型连接件、定位板以及舵轮；

4、所述l型滑槽开设于c型夹具的内部且贯穿至c型夹具的一端，所述齿轮转动连接于c型夹具的内部，两个所述齿条啮合于齿轮且两个齿条的一端分别固定连接有l型连接件和j型连接件，所述l型连接件和j型连接件滑动连接于l型滑槽内部，两个所述定位板分别固定连接于l型连接件和j型连接件的一端且位于c型夹具的内侧，所述舵轮的一端固定连接于齿轮的一侧且位于c型夹具的一侧。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述c型夹具的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有挤压板，所述挤压板不影响丝网板的安装。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的一端固定连接有把手。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板远离c型夹具端部的一侧设置有弹性橡胶。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁两端成型有两个相反的螺纹，所述t型连接块设置有两个且对称分布，两个t型连接块的内部成型有与螺纹杆外壁螺纹相匹配的内螺纹。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的长度大于c型夹具内侧的高度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置定位结构，转动舵轮带动齿轮转动，齿轮与两个齿条啮合带动齿条移动，使两个齿条一端连接的l型连接件和j型连接件沿l型槽内部移动，从而带动定位板对向移动，使丝网板被定位板挤压移动，从而快速将丝网板的中心与外部丝网印刷机上放置的承印件的中心对齐，以提高印刷质量。

技术特征：

1.一种丝网印刷机用丝网夹持装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内部开设有t型槽（2），所述t型槽（2）的内部转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外壁对称螺纹连接有t型连接块（4），所述t型连接块（4）的一端固定连接有c型夹具（5），其特征在于，所述c型夹具（5）的内部设置有定位结构（6），所述定位结构（6）用于对丝网板进行定位；

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用丝网夹持装置，其特征在于，所述c型夹具（5）的顶部螺纹连接有螺栓（7），所述螺栓（7）的底部转动连接有挤压板（8），所述挤压板（8）不影响丝网板的安装。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用丝网夹持装置，其特征在于，所述螺纹杆（3）的一端固定连接有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用丝网夹持装置，其特征在于，所述定位板（606）远离c型夹具（5）端部的一侧设置有弹性橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用丝网夹持装置，其特征在于，所述螺纹杆（3）的外壁两端成型有两个相反的螺纹，所述t型连接块（4）设置有两个且对称分布，两个t型连接块（4）的内部成型有与螺纹杆（3）外壁螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机用丝网夹持装置，其特征在于，所述螺栓（7）的长度大于c型夹具（5）内侧的高度。

技术总结
本技术公开了一种丝网印刷机用丝网夹持装置，涉及丝网夹持技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内部开设有T型槽，所述T型槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁对称螺纹连接有T型连接块，所述T型连接块的一端固定连接有夹具，所述夹具的内部设置有定位结构，所述夹具的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有挤压板。本技术通过设置定位结构，转动舵轮带动齿轮转动，齿轮与两个齿条啮合带动齿条移动，使两个齿条一端连接的L型连接件和J型连接件沿L型槽内部移动，从而带动定位板对向移动，使丝网板被定位板挤压移动，从而快速将丝网板的中心与外部丝网印刷机上放置的承印件的中心对齐，以提高印刷质量。

技术研发人员：李卫芳,朱登华
受保护的技术使用者：东莞方华数码科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/17