具有端部保温的新型液体加热辊的制作方法

本技术属于热转印，涉及一种具有端部保温的新型液体加热辊。

背景技术：

1、加热辊广泛应用于造纸、印刷、打印、复印、纺织、橡胶、塑料、化纤等行业中预热、烘干、定型、层压、压纹、压花、复合等生产工艺，主要用于产品的加热及热加工。通过某种方式对辊进行加热，辊通过转动将辊上运行的产品进行加热。中国专利cn216809092u公开了一种新型液体加热辊，包括加热辊、进液管、进液分配器、进液管、内支撑管、螺旋隔片、螺旋油道、喷淋管、出液分配器，螺旋油道由外筒、内支撑管和螺旋隔片组成；其特征在于：所述的进液分配器与进液管相联，进液分配器上均匀的分布着相同口径的出液口，液体从出液口流出时具有相同的流速和压力，避免各出口之间的温差，保证温度均匀性。

2、现有技术存在以下技术缺陷：

3、上述技术方案中通过螺旋隔片实现了加热辊中的温差的均匀性，不会出现较大波动，中部可通过循环加热保证温度的稳定性，但两端没有顾及到，从而导致两端附近的油液会受到外接温度的影响，进而导致两端温度与中间部位温差较大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有端部保温的新型液体加热辊。

2、本实用新型所述的具有端部保温的新型液体加热辊，包括注油管、加热管和加热辊，加热辊两端从外向内依次设有封板、端板和端腔板，端板与加热辊密封连接，端板与端腔板之间形成端部油腔，端腔板上设有若干缺口，加热管贯穿两端的端板和端腔板，注油管贯穿封板和端板与端腔板相连。

3、工作过程或工作原理：

4、在使用时，通过注油管将导热油注入加热辊内，通过加热管对加热辊内的导热油进行加热，通过增加端腔板使加热辊两端的端部油腔面积增大，从而使端部油腔抵抗外接温度的能力提高，进而使加热辊两端与中间部位的温差减小。

5、所述的注油管的出油孔与端部油腔相连通，导热油从注油管注入端部油腔，端部油腔通过端腔板上的缺口使导热油流入中间部位。

6、所述的封板与端板之间填充保温材料，通过增加保温棉进一步对加热辊两端进行保温，降低热损耗。

7、所述的两端腔板之间设有真空套筒，通过焊接使真空套筒固定在端腔板上，真空套筒内部真空，降低整体注入导热油的体积，加快升温和降温，降低功耗。

8、所述的真空套筒上设有与各加热管相适配的支撑板，增加加热管在加热辊内的稳定性。

9、所述的加热辊内设有温度传感器安装管，能够调节控制温度传感器安装位置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型两端面内部改进结构后会增大了两端导热油的容量，从而加大了对抵抗外界温度感染的能力，从而有效降低低温产生的温度大范围波动，此外还在外部增加保温层，起到一个保温，再次降低热量功耗散失。

技术特征：

1.一种具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：包括注油管(1)、加热管(6)和加热辊(3)，加热辊(3)两端从外向内依次设有封板(2)、端板(4)和端腔板(5)，端板(4)与加热辊(3)密封连接，端板(4)与端腔板(5)之间形成端部油腔(10)，端腔板(5)上设有若干缺口，加热管(6)贯穿两端的端板(4)和端腔板(5)，注油管(1)贯穿封板(2)和端板(4)与端腔板(5)相连。

2.根据权利要求1所述的具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：所述的注油管(1)的出油孔与端部油腔(10)相连通。

3.根据权利要求2所述的具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：所述的封板(2)与端板(4)之间填充保温材料。

4.根据权利要求1-3任一所述的具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：所述的两端腔板(5)之间设有真空套筒(9)。

5.根据权利要求4所述的具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：所述的真空套筒(9)上设有与各加热管(6)相适配的支撑板(7)。

6.根据权利要求5所述的具有端部保温的新型液体加热辊，其特征在于：所述的加热辊(3)内设有温度传感器安装管(8)。

技术总结
本技术属于热转印技术领域，涉及一种具有端部保温的新型液体加热辊，包括注油管、加热管和加热辊，加热辊两端从外向内依次设有封板、端板和端腔板，端板与加热辊密封连接，端板与端腔板之间形成端部油腔，端腔板上设有若干缺口，加热管贯穿两端的端板和端腔板，注油管贯穿封板和端板与端腔板相连。本技术两端面内部改进结构后会增大了两端导热油的容量，从而加大了对抵抗外界温度感染的能力，从而有效降低低温产生的温度大范围波动，此外还在外部增加保温层，起到一个保温，再次降低热量功耗散失。

技术研发人员：张龙
受保护的技术使用者：青岛恒金鼎精密机械有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/5/19