一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机的制作方法

本技术属于丝网印刷设备，特别是一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机。

背景技术：

1、现有技术中丝网印刷设备已被广泛应用，特别是被广泛应用在ic板的丝网印刷的生产中，在应用在ic板的生产中要求丝网印刷设备的丝印网框与ic板具有准确的对位精度，已达到产品的成品率和高生产效率的目的，同时丝印刮刀与网板的接触压力由刮刀气缸压力保证，当刮刀气缸压力变化时，影响丝印质量。

2、现有技术中丝网印刷设备中，丝印网框与ic板的对位精度是通过人工调整丝印网框与ic板（或其他承印物）的位置完成对位精度，现有技术存在对位辅助时间，对位精度低、产品一致性差、生产效率低、刮刀气缸压力变化时，影响丝印质量等缺点。

技术实现思路

1、为解决现丝网印刷设备丝印网框与ic板的对位精度是通过人工调整丝印网框与ic板（或其他承印物）的位置完成，存在对位辅助时间长，对位精度低、产品一致性差、生产效率低、刮刀气缸压力变化时，影响丝印质量等缺点。

2、本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机，包括：印刷机机架、工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分、出料台部分和控制部分，所述的工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分和出料台部分依次设置，所述的工作台对位部分中被承印物安装台在所述的工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分和出料台部分之间由在控制部分控制下滑动。

3、所述的单侧支撑结构的丝网印刷部分包括：丝网印刷支撑架、机架升降导轨、丝印刮刀、网框安装架、网框压紧气缸、网框推紧定位机构和印刷机机架；

4、所述的丝印刮刀和网框安装架设置在丝网印刷支撑架上，所述的网框压紧气缸和网框推紧定位机构设置在网框安装架上；

5、所述的丝网印刷支撑架经机架升降导轨与印刷机机架构成可升降的滑动连接；

6、所述的网框推紧定位机构包括：定位机构座、推紧气缸、推紧摆块、摆块滑板和网框定位销，所述的定位机构座固定在网框安装架的网框安装架侧边上，所述的推紧气缸固定在定位机构座，推紧气缸的活塞与摆块滑板连接，摆块滑板与定位机构座构成滑动连接，所述的摆块滑板与推紧摆块轴孔转动连接，推紧摆块中部与网框定位销的壳体轴孔转动连接，网框定位销经壳体与定位机构座固定连接，所述的推紧摆块的推紧头与网框定位销位置对应。

7、本实用新型的有益效果是：印刷网框在网框安装架上安装方便、快捷、自动定位准确，大大提高工作效率和产品的一致性和成品率高等优点。

8、下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

技术特征：

1.一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机，包括：印刷机机架、工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分、出料台部分和控制部分，所述的工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分和出料台部分依次设置，所述的工作台对位部分中被承印物安装台在所述的工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分和出料台部分之间由在控制部分控制下滑动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机，其特征在于：所述的网框推紧定位机构（1-6）还包括：横向移动气缸（1-66）和定位机构座滑轨（1-67），所述的定位机构座滑轨（1-67）与定位机构座（1-61）构成滑动连接，横向移动气缸（1-66）活塞与定位机构座（1-61）连接，横向移动气缸（1-66）和定位机构座滑轨（1-67）固定在网框安装架（1-4）的网框安装架侧边（1-41）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机，其特征在于：所述的印刷机机架（3）设置有自动对刀装置，所述的该对刀装置包括：重力感应头（2-1）、重力传感器（2-2）、传感器安装座（2-3）、传感器调整缸（2-4）和固定安装座（2-5）：

技术总结
一种印刷机架单侧支撑的丝网印刷机，为解决现丝网印刷设备丝印网框与承印物对位辅助时间长，对位精度低、产品一致性差等缺点。技术方案是：包括：印刷机机架、工作台对位部分、单侧支撑结构的丝网印刷部分、出料台部分和控制部分。单侧支撑结构的丝网印刷部分包括：丝网印刷支撑架、机架升降导轨、丝印刮刀、网框安装架、网框压紧气缸、网框推紧定位机构和印刷机机架。网框压紧气缸和网框推紧定位机构设置在网框安装架上。有益效果是：印刷网框在网框安装架上安装方便、快捷、自动定位准确，大大提高工作效率和产品的一致性和成品率高等优点。

技术研发人员：何桢,李集登
受保护的技术使用者：广东汉业半导体智能化设备有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/5/8