一种水墨印刷机的制作方法

本技术涉及印刷，具体涉及一种水墨印刷机。

背景技术：

1、在纸箱生产印刷联动线中，水墨印刷机是其常用的印刷设备。

2、水墨印刷机通常包括升降机构、真空吸附传送机构和印刷机构等，其中，升降机构用于控制真空吸附传送机构的升降，便于调节真空吸附传送机构和印刷机构的间距。但是，在现有的水墨印刷机中，真空吸附传送机构与升降机构的输出端固定连接，使得真空吸附传送机构在安装过程中无法摆动，难以将其与墙板的导轨对齐，导致真空吸附传送机构的安装难度较高，影响水墨印刷机的组装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水墨印刷机，通过在真空吸附传送机构上设置u型铰接座和升降机构的输出端进行铰接，能有效降低真空吸附传送机构的安装难度，从提高水墨印刷机的组装效率。

2、本实用新型提供了一种水墨印刷机，包括两个墙板，在所述两个墙板之间从上往下依次安装有升降机构、真空吸附传送机构和印刷机构，所述两个墙板的上部设置有两个上支撑杆，所述两个上支撑杆和所述两个墙板互相垂直，所述升降机构设置在所述两个上支撑杆之间；

3、所述真空吸附传送机构的两端设置有滑块，所述两个墙板上设置有导轨，所述导轨竖直向下，所述导轨的底部设置有下限位块，所述滑块和所述导轨滑动配合；

4、所述真空吸附传送机构上设置有两个u型铰接座，所述两个u型铰接座的u型部所在平面与所述两个墙板互相垂直，所述升降机构的输出端和所述两个u型铰接座基于插销铰接。

5、具体的，所述两个上支撑杆之间设置有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板互相平行；

6、所述升降机构包括驱动电机、减速器、同步轴、第一丝杆升降机和第二丝杆升降机，所述第一丝杆升降机设置在所述第一垫板上，所述第二丝杆升降机设置在所述第二垫板上，所述第一丝杆升降机的蜗杆和所述第二丝杆升降机的蜗杆基于所述同步轴连接；

7、所述驱动电机的外壳和所述减速器的外壳固定连接，所述驱动电机的输出端和所述减速器的输入端啮合，所述减速器的外壳和所述墙板固定连接，所述减速器的输出端和所述第一丝杆升降机的蜗杆固定连接；

8、所述第一丝杆升降机的丝杆和一个所述u型铰接座铰接，所述第二丝杆升降机的丝杆和另一个所述u型铰接座铰接。

9、具体的，所述两个上支撑杆之间还设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座互相平行，所述同步轴活动穿设在所述第一轴承座和所述第二轴承座中。

10、具体的，所述第一垫板包括两个第一上板、两个第一侧板和一个第一底板，所述两个第一上板和所述两个第一侧板的顶端基于螺栓固定连接，所述第一底板和所述两个第一侧板的底端基于螺栓固定连接，所述两个第一上板位于所述两个第一侧板的外侧，所述第一底板位于所述两个第一侧板之间，所述两个第一上板对称设置，所述两个第一侧板对称设置，所述两个第一上板和所述第一底板互相平行，所述两个第一侧板和所述第一底板互相垂直；

11、所述第二垫板包括两个第二上板、两个第二侧板和一个第二底板，所述两个第二上板和所述两个第二侧板的顶端基于螺栓固定连接，所述第二底板和所述两个第二侧板的底端基于螺栓固定连接，所述两个第二上板位于所述两个第二侧板的外侧，所述第二底板位于所述两个第二侧板之间，所述两个第二上板对称设置，所述两个第二侧板对称设置，所述两个第二上板和所述第二底板互相平行，所述两个第二侧板和所述第二底板互相垂直；

12、所述第一丝杆升降机设置在所述第一底板上，所述第二丝杆升降机设置在所述第二底板上。

13、具体的，所述真空吸附传送机构的两端设置有第一连接板，所述第一连接板和所述真空吸附传送机构的上表面平行，所述两个u型铰接座设置在对应的第一连接板上，每个所述第一连接板基于螺栓固定设置有第二连接板，所述第二连接板和所述第一连接板互相平行；

14、所述第二连接板基于螺栓固定设置有第三连接板，所述第三连接板和所述第二连接板互相垂直，所述滑块设置有两个，两个所述滑块固定设置在所述第三连接板上。

15、具体的，所述真空吸附传送机构包括抽风机、风箱、印刷底辊和若干传送轮轴，所述抽风机安装在所述两个上支撑杆上，所述抽风机和所述风箱基于波纹管连接，所述风箱和所述两个u型铰接座固定连接；

16、所述印刷底辊和所述若干传送轮轴转动设置在所述风箱的底部，所述印刷底辊和所述若干传送轮轴互相平行，所述印刷底辊的两端和所述两个墙板活动连接，所述印刷底辊的一端和所述若干传送轮轴的一端基于传动皮带连接；

17、所述若干传送轮轴中每个传送轮轴上设置有若干陶瓷轮，所述若干陶瓷轮的下切面和所述印刷底辊的下切面共面。

18、具体的，所述若干传送轮轴包括第一传送轮轴、第二传送轮轴、第三传送轮轴、第四传送轮轴和第五传送轮轴，所述第一传送轮轴和所述第二传送轮轴设置在所述印刷底辊的进料侧，所述第三传送轮轴、所述第四传送轮轴和所述第五传送轮轴设置在所述印刷底辊的出料侧。

19、具体的，所述印刷底辊的一端固定设置有主动齿轮，所述若干传送轮轴的一端固定设置有从动齿轮，所述风箱靠近所述主动齿轮的一侧转动设置有张紧齿轮和张紧光轮，所述传动皮带的齿面啮合所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述张紧齿轮，所述传动皮带的光面配合所述张紧光轮。

20、具体的，所述风箱基于若干支板分隔形成若干负压风腔，所述印刷底辊和所述若干传送轮轴穿设在所述若干支板中，每个所述支板开设有通风口，每个所述通风口设置有开度调节机构。

21、具体的，所述开度调节机构包括气缸、摆杆、门座、门轴和门板，所述气缸的缸筒端和所述风箱的箱体转动连接，所述气缸的输出端和所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端和所述门轴固定连接，所述门座固定设置在所述支板上，所述门轴转动设置在所述门座中，所述门板和所述门轴固定连接，所述门板的面积比通风口的面积大。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、在本实用新型的水墨印刷机中，通过在真空吸附传送机构上设置u型铰接座和升降机构的输出端进行铰接，这样在安装真空吸附传送机构时，可以先用叉车或电动葫芦等设备将真空吸附传送机构抬高至适宜高度，再将升降机构的输出端和两个u型铰接座基于插销铰接，此时真空吸附传送机构可以轻松前后摆动，便于真空吸附传送机构与墙板的导轨对齐，然后再安装滑块和下限位块，完成真空吸附传送机构和墙板的配合，安装过程更灵活，有效降低了真空吸附传送机构的安装难度，从提高了水墨印刷机的组装效率。

技术特征：

1.一种水墨印刷机，包括两个墙板，在所述两个墙板之间从上往下依次安装有升降机构、真空吸附传送机构和印刷机构，其特征在于，所述两个墙板的上部设置有两个上支撑杆，所述两个上支撑杆和所述两个墙板互相垂直，所述升降机构设置在所述两个上支撑杆之间；

2.如权利要求1所述的水墨印刷机，其特征在于，所述两个上支撑杆之间设置有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板互相平行；

3.如权利要求2所述的水墨印刷机，其特征在于，所述两个上支撑杆之间还设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座互相平行，所述同步轴活动穿设在所述第一轴承座和所述第二轴承座中。

4.如权利要求2所述的水墨印刷机，其特征在于，所述第一垫板包括两个第一上板、两个第一侧板和一个第一底板，所述两个第一上板和所述两个第一侧板的顶端基于螺栓固定连接，所述第一底板和所述两个第一侧板的底端基于螺栓固定连接，所述两个第一上板位于所述两个第一侧板的外侧，所述第一底板位于所述两个第一侧板之间，所述两个第一上板对称设置，所述两个第一侧板对称设置，所述两个第一上板和所述第一底板互相平行，所述两个第一侧板和所述第一底板互相垂直；

5.如权利要求1所述的水墨印刷机，其特征在于，所述真空吸附传送机构的两端设置有第一连接板，所述第一连接板和所述真空吸附传送机构的上表面平行，所述两个u型铰接座设置在对应的第一连接板上，每个所述第一连接板基于螺栓固定设置有第二连接板，所述第二连接板和所述第一连接板互相平行；

6.如权利要求1所述的水墨印刷机，其特征在于，所述真空吸附传送机构包括抽风机、风箱、印刷底辊和若干传送轮轴，所述抽风机安装在所述两个上支撑杆上，所述抽风机和所述风箱基于波纹管连接，所述风箱和所述两个u型铰接座固定连接；

7.如权利要求6所述的水墨印刷机，其特征在于，所述若干传送轮轴包括第一传送轮轴、第二传送轮轴、第三传送轮轴、第四传送轮轴和第五传送轮轴，所述第一传送轮轴和所述第二传送轮轴设置在所述印刷底辊的进料侧，所述第三传送轮轴、所述第四传送轮轴和所述第五传送轮轴设置在所述印刷底辊的出料侧。

8.如权利要求6所述的水墨印刷机，其特征在于，所述印刷底辊的一端固定设置有主动齿轮，所述若干传送轮轴的一端固定设置有从动齿轮，所述风箱靠近所述主动齿轮的一侧转动设置有张紧齿轮和张紧光轮，所述传动皮带的齿面啮合所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述张紧齿轮，所述传动皮带的光面配合所述张紧光轮。

9.如权利要求6所述的水墨印刷机，其特征在于，所述风箱基于若干支板分隔形成若干负压风腔，所述印刷底辊和所述若干传送轮轴穿设在所述若干支板中，每个所述支板开设有通风口，每个所述通风口设置有开度调节机构。

10.如权利要求9所述的水墨印刷机，其特征在于，所述开度调节机构包括气缸、摆杆、门座、门轴和门板，所述气缸的缸筒端和所述风箱的箱体转动连接，所述气缸的输出端和所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端和所述门轴固定连接，所述门座固定设置在所述支板上，所述门轴转动设置在所述门座中，所述门板和所述门轴固定连接，所述门板的面积比通风口的面积大。

技术总结
本技术公开了一种水墨印刷机，涉及印刷技术领域，两个墙板的上部设置有两个上支撑杆，两个上支撑杆和两个墙板互相垂直，升降机构设置在两个上支撑杆之间；真空吸附传送机构的两端设置有滑块，两个墙板上设置有导轨，导轨竖直向下，导轨的底部设置有下限位块，滑块和导轨滑动配合；真空吸附传送机构上设置有两个U型铰接座，两个U型铰接座的U型部所在平面与两个墙板互相垂直，升降机构的输出端和两个U型铰接座基于插销铰接。本技术通过在真空吸附传送机构上设置U型铰接座和升降机构的输出端进行铰接，能有效降低真空吸附传送机构的安装难度，从提高水墨印刷机的组装效率。

技术研发人员：刘庆胜,林强
受保护的技术使用者：广州台盛纸箱机械有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/6/30