一种纸质标签生产用印刷装置的制作方法

本技术涉及纸质标签生产，具体为一种纸质标签生产用印刷装置。

背景技术：

1、纸质标签是贴在容器或产品上的一张纸,上面写有或印刷有关于产品或物品的信息或符号。现有的纸质标签在生产时需要使用印刷装置来对纸质标签表面的内容进行印刷。现有的印刷装置在使用时，如专利号为“cn213472539u”的“一种新型标签生产用印刷机”，该实用新型采用辅助固定机构来对纸质标签进行固定，以避免纸质标签在印刷过程中容易发生偏移而影响印刷质量。在现有的印刷装置使用过程中发现，现有的印刷装置仅仅只能对印刷时的印刷品进行位置固定，在进行连续印刷时，经常会使用传送装置和印刷辊来对纸质标签进行连续大批量的印刷，但是在连续印刷过程中容易出现传送装置的传送速度和印刷辊的印刷速度不同步的情况，从而出现大批量的纸质标签印刷错版，即使人工会对印刷的标签进行检验，也会在一定程度上造成调整停机，严重影响纸质标签的印刷效率和质量，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纸质标签生产用印刷装置，以解决现有技术中传送装置传送速度和印刷辊印刷速度容易不同步的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质标签生产用印刷装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有同步印刷机构，所述同步印刷机构包括侧板、两组第一转轴、两组辊筒、传送皮带、旋转电机、第二转轴、印刷辊、两组皮带轮和同步皮带，侧板安装在工作台的顶端后侧，侧板前端底部的左右两侧均设置有第一转动孔，两组第一转轴的后部分别与两组第一转动孔转动连接，两组辊筒分别固定套装在两组第一转轴的外端前侧，传送皮带的内端分别与两组辊筒的外端转动连接，旋转电机安装在侧板后端的底部左侧，旋转电机的输出端与左侧第一转轴的后端连接，侧板前端中部的顶部设置有第二转动孔，第二转轴的后部与第二转动孔转动连接，印刷辊固定套装在第二转轴的外端，两组皮带轮分别固定套装在左侧第一转轴的后端和第二转轴的后端，同步皮带的内端分别与两组皮带轮的外端转动连接，所述侧板的后端左侧和右侧皮带轮分别设置有自动张紧机构和速比切换机构。

3、优选的是，所述自动张紧机构包括张紧滑块、张紧轮、张紧气缸和减压阀，侧板后端的顶部左侧设置有滑槽，张紧滑块与滑槽滑动连接，张紧轮的前端与张紧滑块的后端中部转动连接，张紧气缸的顶端和输出端分别与滑槽的顶端和张紧滑块的顶端连接，减压阀安装在张紧气缸顶部的进气管上，自动张紧机构的设置可以更加便捷高效的对同步皮带的张紧力进行调整和控制，从而确保两组皮带轮的传送同步性。

4、在进一步中优选的是，所述速比切换机构包括第一顶丝和第二顶丝，印刷辊的顶端前侧和右侧皮带轮的顶端后侧分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一顶丝和第二顶丝分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，速比切换机构的设置可以更加便捷高效的对印刷辊和右侧皮带轮进行更换，从而对传送皮带的传送速度和印刷辊的转动速度进行切换调整，以满足对不同大小纸质标签的印刷加工需求。

5、在进一步中优选的是，所述张紧滑块的后端设置有编码器，编码器的内端与张紧轮的前部外端配合安装，编码器的设置可以更加便于对张紧轮的转动情况进行监控，从而对同步皮带的转动稳定性进行实时监控，当同步皮带出现转动不平稳时，则表明同步皮带与两组皮带轮之间存在打滑的情况，从而更加直观的便于工作人员根据编码器的检测情况对印刷状况进行观察。

6、在进一步中优选的是，所述侧板前端的顶部左侧设置有报警器，报警器的设置可以在编码器检测到同步皮带转动不平稳时及时进行报警提醒。

7、在进一步中优选的是，所述侧板的后端顶部铰接设置有防护罩，防护罩的设置可以更加有效的对侧板后端的各转动部位进行防护，提高安全性。

8、在进一步中优选的是，所述防护罩的后端底部设置有把手，把手的设置可以更加便捷高效的对防护罩进行开闭操作。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸质标签生产用印刷装置，具备以下有益效果：

10、同步印刷机构设计，在使用纸质标签生产用印刷装置时，可以先将连续的纸质标签放置在传送皮带上，此时可以开启旋转电机输出带动左侧第一转轴和左侧辊筒开始转动，在传送皮带的连接作用下，将会同步带动右侧第一转轴和右侧辊筒进行转动，此时多组纸质标签将会跟随传送皮带的转动向右侧不断输送，同时，在左侧第一转轴转动的同时将会带动左侧皮带轮进行同步转动，在同步皮带的连接作用下，将会同步带动右侧皮带轮和第二转轴进行转动，此时在第二转轴的转动作用下将会带动印刷辊进行同步转动，此时多组纸质标签不断的向右侧输送，该输送速度即为左侧第一转轴的转动速度，而印刷辊则不断的转动对多组纸质标签进行印刷，该印刷速度即为第二转轴的转动速度，第一转轴和第二转轴因为两组皮带轮和同步皮带的连接关系将会使传送皮带的外端的线速度和印刷辊外端的线速度相同，从而使印刷辊更加高质量的对传送皮带顶端的多组纸质标签进行同步印刷，通过该装置可以通过机械结构对传送皮带的输送速度和印刷辊的印刷速度进行同步，提高印刷效率和质量，有效防止在印刷过程中出现印刷错版的情况。

11、自动张紧机构设计，在同步皮带转动的过程中，张紧气缸将会输出带动张紧滑块向右侧滑动，从而带动张紧轮的底端对同步皮带的顶端进行压紧，同时张紧轮将会跟随同步皮带进行同步转动，减压阀将会通过对张紧气缸顶部进气管压缩空气的压力调节来更加便捷的对张紧气缸的输出力进行调整和控制，从而对同步皮带的运行张紧力进行调整和控制，从而通过该装置，可以在同步皮带的转动过程中自动对同步皮带的张紧力进行调整和控制，提高两组皮带轮和同步皮带的运行稳定性。

12、速比切换机构设计，在进行不同尺寸宽度的纸质标签的印刷时，可以先松开第一顶丝和第二顶丝，然后将印刷辊和右侧皮带轮滑动拆下，此时可以将新的印刷辊滑动安装在第二转轴的前部并将第一顶丝拧紧，然后将新的皮带轮滑动安装在第二转轴的后部并将第二顶丝拧紧，安装完成后将同步皮带套装在新的皮带轮上，因为左侧皮带轮与右侧皮带轮的外径不同，在左侧皮带轮转动速度不变的情况下，传送皮带的传送速度不变，而因为同步皮带的关系，虽然会使传送皮带的外端的线速度和印刷辊外端的线速度相同，但是两组皮带轮的外径不同且印刷辊的外端周长与纸质标签的宽度相同，印刷辊的转动角速度将会进行相应的变化，以适应不同宽度的纸质标签并对其进行印刷，从而通过该装置，可以更加便捷高效的对印刷辊和右侧皮带轮进行更换调整，以满足对不同尺寸宽度的纸质标签的印刷加工需求。

技术特征：

1.一种纸质标签生产用印刷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有同步印刷机构，所述同步印刷机构包括侧板(2)、两组第一转轴(3)、两组辊筒(4)、传送皮带(5)、旋转电机(6)、第二转轴(7)、印刷辊(8)、两组皮带轮(9)和同步皮带(10)，侧板(2)安装在工作台(1)的顶端后侧，侧板(2)前端底部的左右两侧均设置有第一转动孔，两组第一转轴(3)的后部分别与两组第一转动孔转动连接，两组辊筒(4)分别固定套装在两组第一转轴(3)的外端前侧，传送皮带(5)的内端分别与两组辊筒(4)的外端转动连接，旋转电机(6)安装在侧板(2)后端的底部左侧，旋转电机(6)的输出端与左侧第一转轴(3)的后端连接，侧板(2)前端中部的顶部设置有第二转动孔，第二转轴(7)的后部与第二转动孔转动连接，印刷辊(8)固定套装在第二转轴(7)的外端，两组皮带轮(9)分别固定套装在左侧第一转轴(3)的后端和第二转轴(7)的后端，同步皮带(10)的内端分别与两组皮带轮(9)的外端转动连接，所述侧板(2)的后端左侧和右侧皮带轮(9)分别设置有自动张紧机构和速比切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述自动张紧机构包括张紧滑块(11)、张紧轮(12)、张紧气缸(13)和减压阀(14)，侧板(2)后端的顶部左侧设置有滑槽，张紧滑块(11)与滑槽滑动连接，张紧轮(12)的前端与张紧滑块(11)的后端中部转动连接，张紧气缸(13)的顶端和输出端分别与滑槽的顶端和张紧滑块(11)的顶端连接，减压阀(14)安装在张紧气缸(13)顶部的进气管上。

3.根据权利要求1所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述速比切换机构包括第一顶丝(15)和第二顶丝(16)，印刷辊(8)的顶端前侧和右侧皮带轮(9)的顶端后侧分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一顶丝(15)和第二顶丝(16)分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述张紧滑块(11)的后端设置有编码器(17)，编码器(17)的内端与张紧轮(12)的前部外端配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述侧板(2)前端的顶部左侧设置有报警器(18)。

6.根据权利要求5所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述侧板(2)的后端顶部铰接设置有防护罩(19)。

7.根据权利要求6所述的一种纸质标签生产用印刷装置，其特征在于：所述防护罩(19)的后端底部设置有把手(20)。

技术总结
本技术涉及一种纸质标签生产用印刷装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有同步印刷机构，所述同步印刷机构包括侧板、两组第一转轴、两组辊筒、传送皮带、旋转电机、第二转轴、印刷辊、两组皮带轮和同步皮带，同步印刷机构设计，在使用纸质标签生产用印刷装置时，可以先将连续的纸质标签放置在传送皮带上，此时可以开启旋转电机输出带动左侧第一转轴和左侧辊筒开始转动，在传送皮带的连接作用下，将会同步皮带动右侧第一转轴和右侧辊筒进行转动，此时多组纸质标签将会跟随传送皮带的转动向右侧不断输送，同时，在左侧第一转轴转动的同时将会带动左侧皮带轮进行同步转动，在同步皮带的连接作用下。

技术研发人员：丰培培,马春英,闫晓亮
受保护的技术使用者：天津凯美迪科技发展有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/11/4