一种器件自动打点装置的制作方法

本技术属于元器件测量，具体涉及一种器件自动打点装置。

背景技术：

1、器件打点是元器件筛选、检测过程的必要环节，对已测试并测试合格的器件进行标记，方便下一环节测试或编带封装。元器件类型多样，外形各异，元器件在保持性能优异的同时，体积朝着微小型化发展，被广泛应用于科研、工业、国防、航天等领域，因此扩大了元器件检测业务，也为元器件检测技术带来挑战。

2、为确保元器件产品的质量和可靠性，生产过程中需要对其筛选、检测，内容包括参数测试、打点、编带等过程。由于大部分元件器体积较小，数量动辄成百上千，采用器件打点方式可有效甄别每一只器件测试是否完成、结论是否合格，人工操作无法有效控制打点位置、大小，且工作量大，具有人力成本高、操作不便，效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是，提供一种器件自动打点装置，对已完成测试且结论合格的元器件进行标记，方便进行下一步操作和使用时便于区分。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种器件自动打点装置，包括支架，支架呈门型，支架顶端设有x向导轨，x向导轨上滑动连接有基座，喷射机构通过高度调节机构安装在基座上，支架的两立柱之间设置有器件导轨组件，器件导轨组件沿y向移动。

3、优选地，上述高度调节机构采用电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定连接喷射机构。

4、优选地，上述喷射机构包括固定安装在高度调节机构上的高速喷射组件，所述高速喷射组件与颜料筒连通且高速喷射组件下方连接喷嘴，所述颜料筒固定安装在基座上。

5、优选地，上述器件导轨组件包括底座，底座顶部两端分别设有两组传动轮，其中一组传动轮与电机相连受电机驱动转动，传输皮带安装在两组传动轮之间受传动轮驱动而转动。

6、优选地，上述传输皮带上设有凹槽工位，凹槽工位呈一条直线排列。

7、优选地，上述x向导轨上方设有刻度尺，刻度尺上方设有导向杆，基座上部匹配导向杆开设通孔。

8、相较现有技术，本实用新型的有益效果是，结构简单，打点均匀一致，相较传统的打点方法，提供了规范、紧凑的器件打点装置，形成一体化工装，各个机构之间通过plc进行同步控制，使用时依次将待打点器件放置于器件导轨组件上，启动控制电机即可自动完成打点流程，对导轨上已经检测完成并测试合格的器件进行自动打点标记，方便下一步操作或使用时的鉴别，操作方便。

技术特征：

1.一种器件自动打点装置，其特征在于，包括支架，所述支架呈门型，支架顶端设有x向导轨，x向导轨上滑动连接有基座，喷射机构通过高度调节机构安装在基座上，所述喷射机构包括固定安装在高度调节机构上的高速喷射组件，所述高速喷射组件与颜料筒连通且高速喷射组件下方连接喷嘴，所述颜料筒固定安装在基座上，支架的两立柱之间设置有器件导轨组件，所述器件导轨组件沿y向移动，所述器件导轨组件包括底座，底座顶部两端分别设有两组传动轮，其中一组传动轮与电机相连受电机驱动转动，传输皮带安装在两组传动轮之间受传动轮驱动而转动。

2.根据权利要求1所述的一种器件自动打点装置，其特征在于，所述高度调节机构采用电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定连接喷射机构。

3.根据权利要求1所述的一种器件自动打点装置，其特征在于，所述传输皮带上设有凹槽工位，凹槽工位呈一条直线排列。

4.根据权利要求1所述的一种器件自动打点装置，其特征在于，所述x向导轨上方设有刻度尺，刻度尺上方设有导向杆，基座上部匹配导向杆开设通孔。

技术总结
本技术公开了一种器件自动打点装置，包括支架，支架呈门型，支架顶端设有X向导轨，X向导轨上滑动连接有基座，喷射机构通过高度调节机构安装在基座上，支架的两立柱之间设置有器件导轨组件，器件导轨组件沿Y向移动。打点时，控制器件导轨组件携带待打点器件前进，至喷射机构正下方时，高度调节机构向下移动，调节喷射机构与器件的距离，同步控制喷射机构，在器件指定位置打出大小一致的标记。本装置结构紧凑、简单，将被打点器件放置在器件导轨工位上，启动电机即可进行自动打点，解决传统打点方式操作困难的问题，提高检测效率。

技术研发人员：赵中泽,王伟伟,王文玺,孙毅,王红彬,邹宜桢
受保护的技术使用者：贵州航天计量测试技术研究所
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/8/21