热转印膜的制作装置的制作方法

本技术涉及热转印膜制作，具体为热转印膜的制作装置。

背景技术：

1、热转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成，在热转印装饰工艺中则会用到热转印膜，它是通过将热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的一种工艺，在热转印膜生产的过程中，其运用到的生产工艺较多，如丝印工艺便是热转印膜生产中其中的一环。

2、如申请号为cn202021427156.5的实用新型公开了一种制作高效多功能热转印膜的装置，该实用新型包括放卷辊，基材薄膜从放卷辊进入丝印模块，所述丝印模块的出料端设置有储料架，基材薄膜在储料架内呈波浪形通过；所述储料架的出料端通过第一导向轮和第二导向轮后进入凹版印刷模块，所述凹版印刷模块的出料端与收卷装置相连，但是该装置在生产热转印膜的过程中，由于丝印模块位于最开端，所以当其发生故障（如丝印模块在操作的过程中，通过将染料刷过丝印板，染料穿过丝印板上印有图案的通孔，多次使用后会出现染料将通孔堵塞的问题，使之后的染料无法通过网孔）时，需要暂停该模块进行一段时间的维护后，才能继续对热转印膜进行生产，其过程中因为维护时间较长，装置会被整体停机休整，所以会造成装置无法继续再对热转印膜生产，故会降低装置的生产效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出热转印膜的制作装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热转印膜的制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热转印膜的制作装置，包括装置本体，所述装置本体内固定有丝印模块，且丝印模块包括印刷台，所述印刷台的上端固定有罩壳，且罩壳内部的顶端固定有刮板机构，所述刮板机构的下方设置有丝印网板机构，且丝印网板机构包括上固定框，所述上固定框的下方设置有下固定框，所述上固定框和下固定框之间设置有主体网，所述印刷台的内部固定有步进电机，且步进电机的输出端固定有连接块，所述连接块的左端固定有u型框一，所述连接块的右端固定有u型框二，所述印刷台与罩壳之间开设有通槽，所述u型框一和u型框二的内侧壁均开设有卡槽，所述u型框一和u型框二上方的一侧设置有螺钉，所述上固定框的顶端表面开设有螺纹孔。

3、进一步的，所述u型框一和u型框二关于连接块的中心线呈对称分布，所述u型框一和u型框二的形状均为u型。

4、进一步的，所述上固定框和下固定框的形状均为口字形。

5、进一步的，所述上固定框的底部固定有凸出边，所述下固定框的顶端表面对应开设有与凸出边相匹配的嵌入槽。

6、进一步的，所述上固定框底部凸出边的一侧固定有插孔，所述下固定框顶端嵌入槽的一侧对应固定有与插孔相匹配的插柱。

7、进一步的，所述下固定框顶端嵌入槽的另一侧对应开设有与主体网相匹配的安装槽。

8、本实用新型提供了热转印膜的制作装置，具备以下有益效果：

9、1、本实用新型通过步进电机、连接块、u型框一、u型框二和通槽的设置可利用步进电机带动连接块的旋转，使u型框一和u型框二之间的位置能进行转变，这样可将发生堵塞情况的丝印网板机构与提前准备好的丝印网板机构进行转换，以让装置本体能够继续对热转印膜进行生产，从而避免因为维护丝印模块的时间过长，所以需要将装置本体整体停机，造成其生产效率低下的现象，同时在卡槽、螺钉和螺纹孔的作用下，方便人们将u型框一或u型框二上的丝印网板机构进行安装和拆卸，其结构简单，方便人们进行操作。

10、2、本实用新型通过插孔和插柱的设置方便对上固定框和下固定框进行组装和拆卸，这样可当二者之间的主体网发生损坏时，能对其进行单独的安装或拆除，以让上固定框和下固定框能继续进行使用，从而避免了需要整体更换丝印网板机构而造成资源上浪费的现象，凸出边和嵌入槽的安装可提高上固定框和下固定框组装后之间的密封性，这样可避免丝印网板机构在使用的过程中发生油墨泄露的情况。

技术特征：

1.热转印膜的制作装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内固定有丝印模块（2），且丝印模块（2）包括印刷台（201），所述印刷台（201）的上端固定有罩壳（202），且罩壳（202）内部的顶端固定有刮板机构（203），所述刮板机构（203）的下方设置有丝印网板机构（204），且丝印网板机构（204）包括上固定框（2001），所述上固定框（2001）的下方设置有下固定框（2003），所述上固定框（2001）和下固定框（2003）之间设置有主体网（2002），所述印刷台（201）的内部固定有步进电机（3），且步进电机（3）的输出端固定有连接块（4），所述连接块（4）的左端固定有u型框一（5），所述连接块（4）的右端固定有u型框二（6），所述印刷台（201）与罩壳（202）之间开设有通槽（7），所述u型框一（5）和u型框二（6）的内侧壁均开设有卡槽（8），所述u型框一（5）和u型框二（6）上方的一侧设置有螺钉（9），所述上固定框（2001）的顶端表面开设有螺纹孔（10）。

2.根据权利要求1所述的热转印膜的制作装置，其特征在于，所述u型框一（5）和u型框二（6）关于连接块（4）的中心线呈对称分布，所述u型框一（5）和u型框二（6）的形状均为u型。

3.根据权利要求1所述的热转印膜的制作装置，其特征在于，所述上固定框（2001）和下固定框（2003）的形状均为口字形。

4.根据权利要求1所述的热转印膜的制作装置，其特征在于，所述上固定框（2001）的底部固定有凸出边（11），所述下固定框（2003）的顶端表面对应开设有与凸出边（11）相匹配的嵌入槽（12）。

5.根据权利要求4所述的热转印膜的制作装置，其特征在于，所述上固定框（2001）底部凸出边（11）的一侧固定有插孔（13），所述下固定框（2003）顶端嵌入槽（12）的一侧对应固定有与插孔（13）相匹配的插柱（14）。

6.根据权利要求4所述的热转印膜的制作装置，其特征在于，所述下固定框（2003）顶端嵌入槽（12）的另一侧对应开设有与主体网（2002）相匹配的安装槽（15）。

技术总结
本技术涉及热转印膜制作技术领域，尤其为热转印膜的制作装置，包括装置本体，所述装置本体内固定有丝印模块，且丝印模块包括印刷台，所述印刷台的上端固定有罩壳，且罩壳内部的顶端固定有刮板机构，所述刮板机构的下方设置有丝印网板机构，且丝印网板机构包括上固定框，所述上固定框的下方设置有下固定框，所述上固定框和下固定框之间设置有主体网，所述印刷台的内部固定有步进电机。该热转印膜的制作装置，通过步进电机、连接块、U型框一、U型框二和通槽的设置使U型框一和U型框二之间的位置能进行转变，这样可避免当丝印模块发生故障时，需要将装置本体整体停机维护一段时间，而降低其生产效率的问题。

技术研发人员：朱余平,朱静,吴亚波,王松,王瑞,汪海波
受保护的技术使用者：江苏韩力新材料有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/6/18