一种用于给工件加盖钢印的装置的制作方法

本技术涉及光学检测领域，具体地说是一种用于给工件加盖钢印的装置。

背景技术：

1、本公司在生产的过程中，需要对大型工件，比如大直径的齿轮，或者是切割后的大尺寸齿轮零部件进行加盖钢印。现有的生产过程中，通常是采用人工对工件进行夹紧后，再进行加盖钢印的方式，盖印结束之后再由人工拆卸工件。这种生产方式的不足就在于工作过程中需要由人工来进行反复的装夹和拆卸，生产效率低，由于工件较大，工人装夹过程比较吃力，劳动强度高。而且人工盖印的过程中，会出现偏差，盖印的质量得不到保障。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于给工件加盖钢印的装置。

2、本实用新型的技术方案是:一种用于给工件加盖钢印的装置，包括工作台、工件压紧装置、工件夹紧装置和升降盖印装置，所述工作台上设有供工件进出的工件滑道，工作台的中部，位于工件滑道旁设有窗口，所述工件滑道的另一侧，与窗口对应处设有工件抵靠座，所述的工件夹紧装置的活动端向上伸出于窗口处，从侧面夹紧工件；所述工件压紧装置为多个，呈对称状设于工件抵靠座的左右两侧，从工件的上方压紧工件，所述的升降盖印装置包括盖印装置和升降气缸，盖印装置悬空设于工件的上方，由升降气缸驱动盖印装置升降，在工件上加盖钢印。

3、优选的，所述的工件压紧装置包括转角气缸，转角气缸的缸体固定于工作台的上表面，转角气缸的输出端为可转动的压紧块，气缸收缩，压紧块的自由端转动至工件上方并压紧工件，气缸伸长，压紧块的自由端松开工件并复位。

4、作为进一步优选的，所述的压紧块的自由端的下表面设有橡胶块。

5、优选的，所述的工件夹紧装置包括伸缩夹紧气缸、夹紧块、铰接叉座，所述的铰接叉座的固定端和伸缩夹紧气缸的缸体均固定在工作台的下表面，所述的夹紧块的下端与伸缩夹紧气缸的输出端铰接，上端从窗口处向上伸出，夹紧块的中部与铰接叉座的自由端铰接。

6、作为进一步优选的，所述的夹紧块的上端设有橡胶块。

7、优选的，所述的升降盖印装置还包括气缸固定座，所述的气缸固定座设于工件抵靠座的后方，所述的升降气缸的缸体固定于气缸固定座的上方，升降气缸的活动端向下伸出并设有固定安装座，所述的固定安装座的前侧下部设有内凹的安装位，所述的安装位内设有印章固定座，向下安装有印章，且印章正对工件的上表面。

8、作为进一步优选的，所述的气缸固定座的左右两侧设有升降滑轨，升降滑轨上设有滑块；所述的固定安装座的左右两侧设有滑块固定位，滑块与该滑块固定位固定连接。

9、作为进一步优选的，所述的印章固定座上设有调节槽，能上下调节印章在安装位内的安装高度。

10、作为进一步优选的，所述气缸固定座内设有限位块固定座，位于工件抵靠座的上方，所述的限位块固定座上设有极限位置限位块，所述的极限位置限位块的外部设有弹簧。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现对工件的自动夹紧、加盖钢印的工作，相对于原有的人工盖印方式而言，自动化程度高，盖印质量有保障，盖印速度快。

12、工件夹紧装置和工件压紧装置分别对工件的盖印位置、盖印位置的两侧进行夹紧和压紧，增强了工件固定的稳定性，避免了盖印过程中工件发生位移的情况出现。工件夹紧装置的夹紧块上设有橡胶块，工件压紧装置的压紧块上也设有橡胶块，起到了夹紧工件的同时保护工件的表面没有压痕。

13、印章的固定安座上的设有调节槽，盖印的过程中，可以根据工件的情况，调节印章的高度来适配不同的工件高度。

14、在固定安装座内设置极限位置限位块，可避免印章下行过渡，同时相对于用传感器限位而言，调节更加灵活，设备的制造成本也更低。

技术特征：

1.一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于包括工作台(5)、工件压紧装置(26)、工件夹紧装置和升降盖印装置(4)，所述工作台(5)上设有供工件(25)进出的工件滑道(6)，工作台(5)的中部，位于工件滑道(6)旁设有窗口(9)，所述工件滑道(6)的另一侧，与窗口(9)对应处设有工件抵靠座(7)，所述的工件夹紧装置的活动端向上伸出于窗口(9)处，从侧面夹紧工件(25)；所述工件压紧装置(26)为多个，呈对称状设于工件抵靠座(7)的左右两侧，从工件(25)的上方压紧工件(25)，所述的升降盖印装置包括盖印装置(4)和升降气缸(2)，盖印装置(4)悬空设于工件(25)的上方，由升降气缸(2)驱动盖印装置(4)升降，在工件(25)上加盖钢印。

2.根据权利要求1所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的工件压紧装置(26)包括转角气缸(1)，转角气缸(1)的缸体固定于工作台(5)的上表面，转角气缸(1)的输出端为可转动的压紧块(11)，气缸收缩，压紧块(11)的自由端转动至工件(25)上方并压紧工件(25)，气缸伸长，压紧块(11)的自由端松开工件(25)并复位。

3.根据权利要求2所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的压紧块(11)的自由端的下表面设有橡胶块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的工件夹紧装置包括伸缩夹紧气缸(13)、夹紧块(8)、铰接叉座(12)，所述的铰接叉座(12)的固定端和伸缩夹紧气缸(13)的缸体均固定在工作台(5)的下表面，所述的夹紧块(8)的下端与伸缩夹紧气缸(13)的输出端铰接，上端从窗口(9)处向上伸出，夹紧块(8)的中部与铰接叉座(12)的自由端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的夹紧块(8)的上端设有橡胶块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的升降盖印装置还包括气缸固定座(14)，所述的气缸固定座(14)设于工件抵靠座(7)的后方，所述的升降气缸(2)的缸体固定于气缸固定座(14)的上方，升降气缸(2)的活动端向下伸出并设有固定安装座(17)，所述的固定安装座(17)的前侧下部设有内凹的安装位(18)，所述的安装位(18)内设有印章固定座(20)，向下安装有印章(21)，且印章(21)正对工件(25)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的气缸固定座(14)的左右两侧设有升降滑轨(3)，升降滑轨(3)上设有滑块(15)；所述的固定安装座(17)的左右两侧设有滑块固定位(16)，滑块(15)与该滑块固定位(16)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述的印章固定座(20)上设有调节槽(19)，能上下调节印章(21)在安装位(18)内的安装高度。

9.根据权利要求6所述的一种用于给工件加盖钢印的装置，其特征在于所述气缸固定座(14)内设有限位块固定座(23)，位于工件抵靠座(7)的上方，所述的限位块固定座(23)上设有极限位置限位块(24)，所述的极限位置限位块(24)的外部设有弹簧(22)。

技术总结
一种用于给工件加盖钢印的装置，包括工作台、工件压紧装置、工件夹紧装置和升降盖印装置，所述工作台上设有供工件进出的工件滑道，工作台的中部，位于工件滑道旁设有窗口，所述工件滑道的另一侧，与窗口对应处设有工件抵靠座，所述的工件夹紧装置的活动端向上伸出于窗口处，从侧面夹紧工件；所述工件压紧装置为多个，呈对称状设于工件抵靠座的左右两侧，从工件的上方压紧工件，所述的升降盖印装置包括盖印装置和升降气缸，盖印装置悬空设于工件的上方，由升降气缸驱动盖印装置升降，在工件上加盖钢印。本技术能实现对工件的自动夹紧、加盖钢印的工作，相对于原有的人工盖印方式而言，自动化程度高，盖印质量有保障，盖印速度快。

技术研发人员：唐建方,王祖海
受保护的技术使用者：嘉兴荣硕机械有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/23